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机加工中残余应力的产生和处理
~~2ol0年增刊总第37卷 ·79 ·
机~n-r-中残余应力的产生和处理
贾春燕
(成都凯天电子股份有限公司,四川 成都 610091)
摘要:在加工中产生的残余应力会使工件产生应力变形和失效,尺寸精度得不到保证。其产生的原因主要是冷态塑性变
形、热态塑性变形、金相组织变化。就残余应力的产生和消除问题 ,收集了许多前人的经验和实际加工中遇到的问题及
解 决方法,做 了一些归纳与总结。 -
关键词:残余应力;高速铣削;切削力;切削热;时效;退火
变温度,则工件表层将产生组织转变,表层金属的
1残余应力的产生
比容将随之发生变化,而表层金属的这种比容变化
工件经机械加工后,其表面层都存在残余应力。 必然会受到与之相连的基体金属的阻碍 ,从而在表
有残余应力的零件处于一种不稳定状态。一旦其内 层、里层产生互相平衡的残余应力。例如在磨削淬
应力的平衡条件被打破,内应力的分布就会发生变 火钢时,由于磨削热导致表层可能产生回火 ,表层
化,从而引起新的变形 ,影响加工精度。甚至当里 金属组织将由马氏体转变成接近珠光体的屈氏体或
层的拉应力值超过工件材料的疲劳强度极限时,工 索氏体 ,密度增大,比容减小,表层金属要产生相
件表面会产生裂纹 ,加速工件的损坏。引起残余应 变收缩但会受到基体金属的阻止 ,而在表层金属产
力的原因有以下三个方面: 生残余拉应力,里层金属产生残余压应力。如果磨
(1)冷态塑性变形引起的残余应力 削时表层金属的温度超过相变温度,且冷却以充分,
切削加工时,加工表面在切削力的作用下产生 表层金属将成为淬火马氏体,密度减小,比容增大,
强烈的塑性变形,表层金属的比容增大,体积膨胀, 则表层将产生残余压应力,里层则产生残余拉应力。
但受到与它相连的里层金属的阻止,从而在表层产
2减小残余应力措施
生了残余压应力 ,在里层产生了残余拉应力。当刀
具在被加工表面上切除金属时,由于受后刀面的挤 减小和消除残余应力的措施有很多中,主要归
压和摩擦作用,表层金属纤维被严重拉长,仍会受 纳为以下几种:
到里层金属的阻止 ,而在表层产生残余压应力,在 (1)合理设计零件结构
里层产生残余拉应力。 提高零件刚性,使壁厚均匀。例如保留加强筋,
(2)热态塑性变形引起的残余应力 使零件结构对称等。
切削加工时,大量的切削热会使加工表面产生 (2)合理安排工艺过程
热膨胀 ,由于基体金属的温度较低 ,会对表层金属 粗加工和精加工宜分阶段进行 ,使工件在粗加
的膨胀产生阻碍作用,因此表层产生热态压应力。 工后有一定的时 日『】来松弛内应力。对于精度要求较
当加工结束后,表层温度下降要进行冷却收缩,但 高的薄壁零件 ,可适当增加一次或多次半精加工工
受到基体金属阻止,从而在表层产生残余拉应力, 序,不断地消除由于内应力释放而带来的变形,然
里层产生残余压应力。 后再精加工 ,甚至可以在零件变形后安排精加工工
(3)金相组织变化引起的残余应力 序,有效地规避了零件的变形。例如:零件底座,
如果在加工中工件表层温度超过金相组织的转
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