机加工中残余应力的产生和处理.pdfVIP

~~2ol0年增刊总第37卷 ·79 · 机~n-r-中残余应力的产生和处理 贾春燕 (成都凯天电子股份有限公司，四川 成都 610091) 摘要：在加工中产生的残余应力会使工件产生应力变形和失效，尺寸精度得不到保证。其产生的原因主要是冷态塑性变 形、热态塑性变形、金相组织变化。就残余应力的产生和消除问题 ，收集了许多前人的经验和实际加工中遇到的问题及 解 决方法，做 了一些归纳与总结。 - 关键词：残余应力；高速铣削；切削力；切削热；时效；退火 变温度，则工件表层将产生组织转变，表层金属的 1残余应力的产生 比容将随之发生变化，而表层金属的这种比容变化 工件经机械加工后，其表面层都存在残余应力。 必然会受到与之相连的基体金属的阻碍 ，从而在表 有残余应力的零件处于一种不稳定状态。一旦其内 层、里层产生互相平衡的残余应力。例如在磨削淬 应力的平衡条件被打破，内应力的分布就会发生变 火钢时，由于磨削热导致表层可能产生回火 ，表层 化，从而引起新的变形 ，影响加工精度。甚至当里 金属组织将由马氏体转变成接近珠光体的屈氏体或 层的拉应力值超过工件材料的疲劳强度极限时，工 索氏体 ，密度增大，比容减小，表层金属要产生相 件表面会产生裂纹 ，加速工件的损坏。引起残余应 变收缩但会受到基体金属的阻止 ，而在表层金属产 力的原因有以下三个方面： 生残余拉应力，里层金属产生残余压应力。如果磨 (1)冷态塑性变形引起的残余应力 削时表层金属的温度超过相变温度，且冷却以充分， 切削加工时，加工表面在切削力的作用下产生 表层金属将成为淬火马氏体，密度减小，比容增大， 强烈的塑性变形，表层金属的比容增大，体积膨胀， 则表层将产生残余压应力，里层则产生残余拉应力。 但受到与它相连的里层金属的阻止，从而在表层产 2减小残余应力措施 生了残余压应力 ，在里层产生了残余拉应力。当刀 具在被加工表面上切除金属时，由于受后刀面的挤 减小和消除残余应力的措施有很多中，主要归 压和摩擦作用，表层金属纤维被严重拉长，仍会受 纳为以下几种： 到里层金属的阻止 ，而在表层产生残余压应力，在 (1)合理设计零件结构 里层产生残余拉应力。 提高零件刚性，使壁厚均匀。例如保留加强筋， (2)热态塑性变形引起的残余应力 使零件结构对称等。 切削加工时，大量的切削热会使加工表面产生 (2)合理安排工艺过程 热膨胀 ，由于基体金属的温度较低 ，会对表层金属 粗加工和精加工宜分阶段进行 ，使工件在粗加 的膨胀产生阻碍作用，因此表层产生热态压应力。 工后有一定的时 日『】来松弛内应力。对于精度要求较 当加工结束后，表层温度下降要进行冷却收缩，但 高的薄壁零件 ，可适当增加一次或多次半精加工工 受到基体金属阻止，从而在表层产生残余拉应力， 序，不断地消除由于内应力释放而带来的变形，然 里层产生残余压应力。 后再精加工 ，甚至可以在零件变形后安排精加工工 (3)金相组织变化引起的残余应力 序，有效地规避了零件的变形。例如：零件底座， 如果在加工中工件表层温度超过金相组织的转