煤矿掘进巷道过断层安全技术措施.docVIP

主斜井与回风立井井底联络巷 过断层安全技术措施 ?巷在掘进遇见断层，断层产状DF2、DF4三维地震确定断层~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。（1）、DF2正断层： 8号检查孔揭露了DF2断层断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，70°～7°，落差0~5m。（2）、DF4正断层：位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～7°，落差为0~5m。为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过mm。顶板管理穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。巷帮如果出现施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护临时支护采用前探梁支护, 前探梁Φ80mm 圆形，吊环上焊有Φ20mm 的螺帽。 支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁前探梁前探梁前探梁最控顶距离00mm. ㈠、前探梁㈡、永久支护： 1、锚杆及锚固剂：左旋无纵筋井下专用锚杆，φ20mm，长度2200mm。每根锚杆采用两支Z2360型树脂锚固剂，锚固长度≥1200mm。外露长度螺母以外10～40（mm）））安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。 2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。 3、必须采取前探支护。 4、5、要浅打眼,多打眼，少装药，放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大，则应及时采取适合现场情况的特殊支护。 7、在施工过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。 8、井下人员必须熟悉突水预兆：两帮压力显著增大，底鼓或产生裂隙，发生涌水，巷帮挂汗挂红，淋水加大，空气变冷，产生雾气，水色变混，水味发涩有异味，打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。如出现以上突水预兆时，应立即查明原因，并向调度室汇报，情况紧急时立即按避灾路线撤出人员。 9、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。 10、如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应改用手镐方法掘进。 11、井下电气设备应安放在通风条件比较好，周围没有淋水的地方； 12、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线； 13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。 爆破管理1、打眼：钻眼时，钻杆不要上下左右摆，以保证钻进方向，钻杆下方不要站人，以免落下伤人。 2、装药： （1）、装药前应用高压水或压缩空气对炮眼进行清孔工作（2）、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力均匀，使药卷相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。 （3）封泥应用水炮泥以及不燃性的，可塑性粘土，禁止使用块状材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。 （4）、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。 3、放炮警戒 （1）、放炮撤人距离：起爆位置必须设在外，并，爆破母线长度应符合爆破要求。 （2）、爆破时，班组长要委派责任心强的人员站岗，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。 （3）、爆破前，班组长必须清点人员情况，确定工作面及警戒线内无人时，方可下达起爆命令。爆破工以吹口哨为警戒号，每次至少要吹3次口哨，每次间隔5—10秒，无问题方可起爆。 4、放炮 （1）、放炮前要把放炮处前后巷道内的电缆、风水管等设备掩盖好，工具移放到工作面后安全地点内。 （2）、放炮员、瓦检员、班组长必须执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮”制度。 （3）、放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和本规程规定。 （4）、爆破母线和脚线的连接以及爆破线路的检查与爆破工作，只准放炮员一人操作，其它人员严禁从事此项工作。 （5）、打眼和装药不得同时进行，严禁放糊炮及明炮。 （6）、有下列情况之一的不准装药放炮： ① 、放炮地点附近20m内回风流中瓦斯浓度达到0.8%时。 ②、放炮地点20m内，有未清除的煤矸，矿车或其它物体堵塞巷道1/3断面以上时。 ③、工作面控顶距超过规定时。 ④、炮眼内有瓦斯涌出，温度忽高忽低时。 ⑤、工作面风量不足时。 5、爆破要求： ①、所有爆破人员，包括放炮员及送药、装药人员必须熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求； ②、打眼、装药、放炮要按照炮眼布置图及爆破说