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材料成形工艺：铸造、锻压、粉末冶金。材料去除工艺：切削加工、磨削加工、特种加工。材料累积工艺：连接与装配、电铸电镀加工、快速成形。 机床的分类1.1 按加工性质和所用刀具来分类，分成为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其它机床。 1.2 按结构、性能和工艺特点每类机床分为若干组，如普通车床、立式车床、六角车床等。每一组又细分为若干系。1.3 同类机床按照应用范围分为：通用机床----适用于单件小批生产，如普通车床；专门化机床----适宜一类或几类零件的特定工序，如丝杠车床；专用机床----适宜某一工件的特定工序的加工，如导轨磨床。1.4 同类机床按照精度分为：普通精度机床 精密机床 高精度机床 1.5 同类机床按照自动化程度分为：手动机床 机动机床 半自动机床 自动机床.6 同类机床按照重量和尺寸分为：仪表机床 中型机床 大型机床 重型机床 超重型机床 机床技术参数：尺寸参数 机床能够加工工件的最大几何尺寸；运动参数 主运动速度范围、速度数列、进给速度、空行程速度；动力参数 驱动机床主运动、进给运动、空行程运动的电动机额定参数 车床 主运动：工件的旋转运动 ；进给运动：刀具的移动 ；加工范围：主要加工各种轴类、套类和盘类等零件的回转面，如车外圆、镗孔、车锥面、车环槽、切断、车成型面等；车端面；车螺纹；还能钻中心孔、钻孔、铰孔、攻螺纹、滚花 铣床 主运动：刀具旋转 ；进给运动：工作台在相互垂直的三个方向 加工范围：各种平面、沟槽、键槽、t型槽、v形槽、燕尾槽、螺纹、螺旋槽以及齿轮、链轮、花键轴等各种成形表面，用锯片铣刀还可以进行切断 磨床 主运动：砂轮的高速旋转运动 进给运动：工作台带动工件的纵向进给运动，工件旋转的周向进给运动，砂轮架在工作台移动至两端位置时间歇切入的横向进给运动 加工范围：磨削外圆柱表面，外圆锥表面，磨内孔，磨锥孔 镗床 主运动 ：镗杆或平旋盘的旋转 进给运动：镗杆轴向进给运动，主轴箱的垂直进给运动，工作台的纵向、横向进给运动，平旋盘的径向刀架进给运动 加工范围 加工分布在不同位置上，孔距精度和相互位置精度要求很高的孔系 钻床和镗床都是孔加工机床。主要用于加工外形复杂，没有对称回转轴线的工件上的孔。 MG1432A （最大磨削直径320mm，高精度万能外圆磨床） MB8240（最大回转直径400mm半自动曲轴磨床）CA6140 （床身上最大工件回转直径400mm卧式普通车床） Z3040Ｘ16 （最大钻孔直径40mm，最大跨距为1600mm的摇臂钻床） XK5040 （工作台面宽度400mm的数控立式升降台铣床） 主轴正转有6级高速，18级低速，范围10-1400r/min 反转有12级速度，范围14-1600r /min，用于车削螺纹的退刀 10、数控机床的分类：按运动轨迹方式 点位控制：移动过程中不加工，获得准确的加工坐标点位置。直线控制：起点、终点位置正确，控制两点间位移轨迹为一条直线 轮廓控制：对两个或两个以上坐标方向的运动同时进行连续控制切削加工。按伺服系统类型 开环控制 无检测反馈装置，不能校正误差，由步进电机、配速齿轮丝杠丝母副组成，机床精度不高，但结构简单。闭环控制： 安装在工作台上的位移检测装置将工作台的实际位置反馈到 数控装置中，与指令要求的位置进行比较，用差值进行控，可以保证高的位移精度。 半闭环控制：位置检测装置安装在传动丝杠上，丝杠丝母传动机构及工作台不在控制环内，其误差无法校正，精度不如闭环控制 1.2 切削运动： 主运动——对切削起主要作用的工作运动，速度最高，消耗机床的主要功率。机床主运动只有1个。 进给运动——使工件不断投入切削，逐渐加工出完整表面所需的运动。机床的进给运动可以有一个或几个。 合成运动——主运动与进给运动称为合成运动。 加工表面： 待加工表面：工件上即将被切除的表面。过渡表面：工件上由切削刃正在切除的表面。已加工表面：工件上已经切削形成的表面。 切削速度vc：刀具切削刃上选定点相对工件主运动的瞬时速度。 进给量 f ：主运动每转一转或每一行程时，刀具在进给运动方向上对工件的位移。 背吃刀量 ap ：在主运动方向及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的切削层最大尺寸值。 刀具的常用材料：高速钢，硬质合金，其他刀具材料。碳素工具钢、合金工具钢和高速钢、硬质合金钢、陶瓷、金刚石（天然和人造）和立方氮化硼等。 刀具材料应具备的性能：1）高的硬度和耐磨性2）足够的强度和韧性3）较好的热硬性4）良好的工艺性5）经济性 前刀面（Aγ）----切屑流出所经过的刀具表面 主后刀面（A?）----与工件