35KV变电站设备常见故障分析及维护.pdf

工程技术 关于矿山露天爆破效果的分析 刘广伟 中铁十九局集团国际建设分公司 摘要：产生根底及大块的原因往往是紧 石区域，选取的各自由面的抵抗线比值不尽 法，即每孔孔底采用偶合装药(线装药密度 密联系的，尤其由于根底的产生，必然伴随 合理，以及这些钻孔的超钻深度不匹配；在 8kg/m),中、上部采用80mm的筒药(不偶 大量的大块产生。因此应采取措施改善矿山 同一批次炮孔中，前边是原生矿，后边(排) 合系数K=1.3,线装药密度5kg/m)，分2～4 露天开采爆破效果。 是风化矿或半风化矿，炮孔穿在后者的岩性 段装药，既保证爆破质量又适当降低炸药单 关键词：原因 效果 措施 中；或者同一个炮孔上部是半风化矿、风化 耗。根据每批炮孔中炮孔的类型、装药量及 矿，下部是原生矿，爆破时炸药产生的高 装药结构又分为正孔、头排孔、辅助孔、缓 前言 温、高压气体沿着薄弱面冲出去，在硬岩根 冲孔、减震孔等不同类型。 在矿山露天开采中，爆破的最终目的， 部很容易形成根底。孔间距、孔排距过大， 4.2提高穿孔质量。提高爆破质量，必 应在充分满足露采爆破安全及矿山开采强 这种情况一般存在于某一炮孔装不下药或者 须从穿孔质量、穿孔精度抓起。严格管理， 度、总体布局的前提条件下，力求降低大块 拒爆，使后排或者邻近炮孔爆破时爆生气体 制定严格的炮孔质量管理、考核体系。每个 率与根底率，为采装作业提供优质合格的爆 沿着最小自由面或弱面过早泄露，产生大块 炮孔都必须严格按工艺标准穿孔、护孔；同 堆。然而，由于被爆矿岩的物理力学性质、 和根底。炮孔超钻深度不匹配，炮孔孔底不 时，每批炮孔穿完后，工程技术人经过严格 地质构造，爆破器材、爆破参数、爆破技术 处于同一近水平面上。由于顶盘工作面不 的验收，对不合格的炮孔要掏通、重穿，完 的应用状况，环境状况及施工质量与管理水 平，有些孔达不到足够超钻，对于垂直孔排 全合格后才允许装药放炮；此外，针对以往 平等因素的影响，提高露天爆破质量是一项 间微差，前排(段)孔若没有足够超钻，后排 炮孔质量难以达到要求的问题，改倾斜孔为 较为复杂、艰巨的课题。 孔留下根底的可能性极大。采用压碴爆破 垂直孔，炮孔合格率大幅提高,为爆破作业提 1.矿山露天开采爆破大块产生的原因 时，因压碴高度过高和厚度过厚，致使爆区 供了较好的爆破洞穴。 由于矿石难爆及矿体呈“块体状”，尽 内矿石移动距离较小，爆堆过高、过挤，大 4.3提高起爆系统的可靠性。为了提高 管经过多年的努力，大块率和根底率居高不 块铲不动，人为造成不是根底的根底。产生 整个起爆系统的可靠性，采用“复式闭合回 下一直是困扰露天矿山生产的一大难题。大 根底的部位，主要取决于炮孔质量、装填质 路”，即前后两段(排)在两端及中部各并联 块产生的原因是：爆生气体易从张开性裂隙 量、拒爆现象等，可产生于爆堆的任何部位 两发导爆管实行孔处延时、传爆。大大降低 面泄漏，造成炸药能量利用率不高，串段、 当中。 了孔内、孔外拒爆现象的产生，它具有操作 拒爆概率增加；同时，造成穿孔机钻杆经常 4.改善矿山露天开采爆破效果的措施 简便、机动灵活、适用性强等特点，对改善 被卡，影响了穿孔进度和炮孔的质量，致使 4.1优化爆破设计。每批爆破前，必须 爆破质量、降低爆破震动、减少炸药单耗、 装填质量难以保证；此外，爆破技术与爆破 查清爆区矿岩特性、地质构造，根据地形、 增加一次起爆药量等都有积极作用。 参数的选取有待进一步地提高，以及环境因 生产进度等具体情况，确立起爆方向、爆破 4.4应用控制爆破技术。