02式脱壳弹底火脱落问题的解决.pdf

…照簇缀霎缫磐碧篡纂黧黧纛。。 02式脱壳弹底火脱落问题的解决 顾军 (驻451厂军代室重庆400032) 一一『“撬要：豫裁能5赫鹄芯脱尧穿够燃烧曳竞弹 ；《以下簿熊l》窆i鬃辩颤爹静逮赢；存速好，湾甲能力强， ∞畿为都瓢蕊备的失饕褥枪弹的姣皎孝。但因其膛压 压下底火室硬度不够，射击时底火室直径变大造成 较蔑，黪黪党鳃蠢彦荣泰譬藏蛉．灏礁i漆j囊鹇碡曼翰 的底火脱落。 表弹缮煮冀渗枣勰镳缎麝纛鹦藩鞠艇蕊藤凌褰潦舔 叠、麓懿瀛j病麟獯¨{：j¨瘸袋骥落≯l{；|¨…10毒。 2方案选定以及解决措施 针对以上的试验结果，拟定以下二种方案进行 02式弹研制初期弹壳生产中经常出现底火脱 优选： 落，该疵病的产生不仅会造成枪械烧蚀，更为严重的 方案一：用环铆底火配以原工艺生产的弹壳进 是危害射手的安全，在生产上定为致命缺陷，因此攻 行02式弹的装配。 克底火脱落问题即成为02式弹弹壳生产的关键。 方案二：改进弹壳的生产手段，即通过圆饼调质 处理，增强弹壳的底缘硬度。 1原因分析 2．1环铆底火试验 产生底火脱落的主要原因通常有底火室和底火 通过手工完成的试验样品，共进行了800发高 的匹配不当、底火室强度不够、枪弹射击时膛压太高 温连发试验，出现8发底火脱落。虽然较前有所改 以及枪械闭锁后轴向间隙过大等。通过大量的数据 善，但并未彻底解决问题。加之在工艺调整试验中， 分析以及和56式14．5mm穿甲燃烧曳光弹(以下简由于以前没有用过环铆底火，所以对生产T艺的调 称56式弹)的对比试验，得到如下结果。 整以及丁艺的执行都遇到一定的困难。在生产过程 1)对射击过程中出现底火脱落的02式弹的半中，经常出现由于操作不慎而出现击发的情况。考虑 成品弹壳和还未装配的直径较小的底火中各选取 到工艺调整的困难以及不能够彻底解决问题，决定 200发进行了测量，其数据表明，底火室和底火的配 放弃这种方案。 合过盈量是符合要求的。 2．2对圆饼进行调质处理 2)从同批底火中挑选出200发直径较小的底 由于56式弹使用的是单基发射药，膛压较低， 火，配以未经调质处理的56式弹壳，用单基发射药 且56式高射机枪采用双抓机构，对底缘硬度要求也 装配56式成弹200发，测试膛压为328．3。用闭锁间较低。但02式弹使用高膛压的双基发射药，且新式 隙较大的枪进行高温连发试验，其结果良好。 14．5毫米高射机枪采取单抓机构对底缘硬度要求较 3)用同批弹壳和直径较大的同批底火以及双 高。对此借鉴以前使用双基发射药的89式穿甲燃烧 基发射药装配成02式弹200发，测试膛压为354．8，曳光弹(以下称89式)的弹壳生产经验，其中圆饼 用闭锁间隙较小的枪进行常温连发试验，结果底火 调质处理是克服底火脱落的主要措施。所以对弹壳 脱落24发。对底火脱落的24发弹壳的底火室直径的圆饼进行调质处理，提高底缘硬度，保证底火室强 进行测量，发现底火室都有不同程度的变大。 通过以上试验，初步确定是由于02式弹在高膛 警孽舅警i荸黎!；鐾誉薰鬻豢藜攀霪i粪辫攀寨鬻攀i 万方数据 万方数据 飘烈剽黧黧豪墨孽、照翳曼飘。 子K(有关文献可查得)，将涂层馑体界面所受力 3结论 简化为弯曲应力，具有该裂纹体的试样在试验机上 做三点弯曲或紧凑拉伸试验，可求出涂层馑体材料 涂层馑体材料力学性能试验用压痕法、扭转 的断裂韧度髟，，也可在裂纹体上做疲劳试验求得