4H型尾水管与窄高型尾水管对水轮机性能影响的模拟对比分析.pdf

第33卷增刊1 四川水力发电 201 Water 01 4 4年8月 Sichuan Power Aug．，2 4H型尾水管与窄高型尾水管对水轮机 性能影响的模拟对比分析 余福良 (四川水利职业技术学院，四川都江堰611830) 摘要：以某水电站的具体参数为依据，把水轮机的4H型尾水管改型为窄高型尾水管，对两种不同几何尺寸的尾水管进行 了全流场数值模拟，预测了尾水管及水轮机的性能，分析了尾水管几何尺寸及形状的改变对水轮机性能的影响。 关键词：混流式水轮机；尾水管；结构设计：三维建模；数值模拟 中图分类号：TK73：TV7；TV734；TV737文献标识码： B 文章编号：1001-2184(2014J增1-0166-03 尾水管是水轮机能量回收的主要部件，是水 3全流场数值模拟分析过程 电站核心过流部件之一。尾水管的几何尺寸对自 首先利用UG建模软件建立了水轮机全流道 身水力损失、压力脉动、回能系数以及水轮机效率 三维模型，并将建好的三维模型导入Gambit软件 等有很大的影响，同时对水轮发电机组整体能量 中。对各个过流部件依次进行网格划分和网格文 特性和运行稳定性具有直接的影响。 件输出，采用Tgrid软件中的滑移网格技术进行 以某水电站的具体参数为依据，将水轮机的 网格连接，利用先进的商业计算软件Fluent，运用 4H型尾水管改型为窄高型尾水管，用全流场数值 CFD的理论与方法，采用标准的k—s湍流模型， 模拟的方法分析了尾水管几何尺寸及形状的改变 通过SIMPLE算法，计算了混流式水轮机在两种 对水轮机性能的影响。 不同尾水管结构相同的工况下，包括蜗壳、固定导 l某水电站的具体参数 叶、活动导叶、转轮以及尾水管在内的全流场三维 m 设计水头：H，=61 定常湍流数值模拟计算。对比分析了在相同的蜗 m 加权平均水头：以i=62．27 壳、固定导叶、活动导叶以及水轮机转轮条件下不 m 最小水头：日曲=50．8 同尾水管结构形式的数值模拟结果，从定量和定 m 最大水头：玑。。=65．5 性两个方面评价了采用标准4H型尾水管和窄高 420mm 转轮直径：D，=2 型尾水管时水轮机的性能。 mm 导叶高度：b。=686 3．1 标准4H型尾水管各水头下的计算结果 m3／s 设计流量：Q。=46．585 通过对包括蜗壳、固定导叶、活动导叶、转轮以 710mm 导叶分布圆直径：D。=2 及改型修改前尾水管在内不同水头下的全流场三 r／min 转速：n=250 维定常湍流数值进行了模拟计算，其结果见表1。 r／