HLD-001TM甲苯歧化与烷基转移催化剂的工业试验.pdf

第22卷第3期 化学反应工程与工艺 Vol22。No3 ChemicalReaction and June2006 2006年6月 EngineeringTechnology 文章编号：1001—7631(2006)03—271一¨ HLD—oO1TM甲苯歧化与烷基转移 催化剂的工业试验 李保军1 冷家厂1 魏劲松1 时宝崎1 郭宏利2 孔德金2 (1．中国石油化工股份有限公司天津石化分公司芳烃部，天津300271} 2，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，上海201208) 摘要： 对中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院研发的高空速、低氢烃比甲苯歧化与烷基转移 催化剂(HLDoolTM)进行了工业试验。结果表明，该催化剂具有优良的综合催化性能。在反应温度 340～365℃，反应压力2．8～3．OMPa，质量空速z．0～3．oh_‘，氢烃分子比3．O～3．7条件下，转化率 46％～48％(质量)，选择性90％～93％(质量)，产物中二甲苯／苯为z．5～3．0(m01)，歧化苯冰点不 低于5．45℃，达到优级品的指标。 关键词： 甲苯歧化；烷基转移；工业试验；高空速；氢烃比；催化剂 中图分类号：玳珏41．1；0625．11；0643．36文献标识码：A 甲苯歧化与烷基转移过程是芳烃联合装置中的关键技术单元[1]，该单元以甲苯和C。芳烃为原料， 通过烷基转移反应生成苯和C。芳烃。歧化与烷基转移单元在芳烃联合装置中起到了物流”转换枢纽” 的作用，为芳烃联合装置增产了一半左右的苯和二甲苯。 我国现有的10余套芳烃联合装置中，甲苯歧化装置大多规模偏小，关键设备设计负荷都较低， 以现有的催化剂技术水平，反应器、压缩机和加热炉等关键设备在扩能时都存在瓶颈。随着产品市场 的不断扩张和下游需求的持续增长，石油化工也向着大型化方向发展。为适应这种要求，中国石化上 海石油化工研究院开发了HL口001TM甲苯歧化与烷基转移催化剂，该催化剂具有高活性、高空速、 低氢烃比、低初始温度等特性，能适应芳烃联合装置扩能改造的需要。本工作报告了HLD001TM甲 苯歧化与烷基转移催化剂在中国石油化工股份有限公司天津石化分公司的工业试验结果，可为更大规 模的装置设计提供技术支撑。 1 试验部分 工业试验所用的HL胁001俐甲苯歧化与烷基转移催化剂由上海石油化工研究院监制并生产，工 t。 业试验装置是中国石化天津分公司芳烃部的12．5万t／a的歧化装置。催化剂装填量为9 完成催化剂装填后，系统进行了氮气置换、气密、升温脱水等开车准备工作。装置采取纯甲苯投 料后，即进入工业化正常运转。正常反应原料为甲苯和C。及其以上重质芳烃(C。+A)的混合物，其 苯(MEB)和丙苯(PB)以及Io％～15％的C。。及其以上重质芳烃(C。。+A)。 收稿日期：Z006一02—13：修订日期：2006一04一18 万方数据 272 化学反应工程与工艺 2006年6月 反应进料及液相产物的详细组成用HP5890气相色谱仪分析，氢火焰离子化检测器，PEG毛细 柱，苯纯度分析用HPE毛细柱。苯冰点的分析方法为GB／T3145。 2结果与讨论 2．1开车投料 HL口001TM甲苯歧化与烷基转移催化剂是以沸石分子筛为催化剂活性主体、采用金属改性的脱 烷基与烷基转移双功能催化剂，该催化剂具有优异的反应活性和良好的稳定性。针对该催化剂这一特 点，为了避免催化剂床层温升过高、损害催化剂，工业试验采用适宜的开工程序，投料后，反应器的 最大温升为16℃，未发现“飞温”及“严重耗氢”现象，装置运行平稳，说明HL肛001TM催化剂的 投料方案稳定可靠。 2．2工业运行 催化剂使用过