化工设备的“零故障”管理与维修.pdfVIP

化工设备的 “零故障”管理与维修 李长青 大庆中蓝石化有限公司 黑龙江 163713 摘要:本文紧密结合作者二十多年设备管理工作实践，主要就化工企业如何实现设备 “零故 障”问题进行了认真研究，提出了一些新的思考，具有一定的实用意义。 关键词:化工设备 维修 计划维修 故障维修规划 选型 全寿命周期费用 中图分类号：TQ042 文献标识码：A 文章编号： 1、重视设备的规划选型 设备的规划和选型决定着设备的全寿命周期费用，设备的全寿命周期费用95％以上， 取决于设备的规划、设计与选型阶段。设备的规划和选型也决定着设备的质量，设备的生产 效率，精度性能，可靠程度如何，生产是否适用，维修是否方便，使用是否安全，能源节省 或浪费，对环境有无污染等，都决定于设备的规划和选型。如果规划、选型得当，将可使设 备长期稳定的运转，设备的有效利用率得到提高，使产品生产工艺对设备的各项要求得到满 足；反之，精度性能不能满足产品生产工艺的要求，可靠性差，维修不便，故障不断，修理 频繁，安全事故时有发生，修理停歇时间增长，都必将严重影响生产的正常进行。设备的选 型主要考虑设备的主要参数的选择、设备的可靠性和维修性、设备的安全性和操作性、设备 的环保与节能、设备的经济性，严把化工设备 “零故障”的第一道关口。 2、严格安装调试与验收 设备在进厂验收、开箱检查、安装、试运转与验收几方面，也易出现各种漏洞，这给设 备长周期运转带来隐患。 设备的开箱检查由设备的采购部门、设备主管部组织安装部门、使用部门共同参加。检 查箱号、箱数及外包装情况，安装装箱清单核对设备的型号、规格、零件、部件、工具、附 件、备件以及说明书等技术条件。检查运输过程中有无锈蚀，不需要安装的附件、工具、备 件等应妥善保管，待设备安装完后一并移交使用单位。核对设备基础图和电器线路图与设备 实际情况是否相符等，检查后作出详细记录，填写设备开箱检查验收单。 设备的安装阶段也存在着违规安装导致的隐患，如歪斜、松动、基础不牢、振动等，亦 是 “故障”的来源之一。要考虑基础施工、设备的安装定位、设备的安装找平几方面因素。 设备的安装定位要满足生产工艺的需要及维护、检修、技术安全、工序连接等方面的要求。 依照设计要求要将设备安装在规定的地点、合理的位置、平稳固定、夯实基础，确保设备工 作环境符合设备技术要求。 3、严格按规程操作，合理使用 设备在设计时就预先规定了它的使用条件。如：流量、温度、压力、电压、电流、转速、 安装条件等。根据预定使用条件而设计的设备，如果严格遵照使用条件运行，产生故障的概 率就会很低。否则，如违章操作、强制运行，就会造成 “故障率”明显增高。所以，要实现 设备使用过程中的 “零故障”，则必须严格设备操作程序、操作规范，要正确使用，不超负 荷运行、不带病运行，做好运行前的各项检查工作，根据生产需要合理调整，定期检查与维 护，发现松动随时紧固，按质按量对规定部位进行加油等，以满足设备的工作条件。 4、重视设备的日常检查和定期检查 设备的检查又称点检，是指按照设备规定性能和有关标准，对其性能、润滑、完好、运 行状态等情况，在规定的时间内，按照规定的标准和周期，由操作工或维修工凭感官和测试 工具，对设备进行的活动。 在正常情况下，设备突然损坏的情况是很少的，大部分故障都是由于零部件轻微磨损逐 渐发展而形成的。如果能在零件磨损和劣化的早期就发现故障征兆并加以消除，就可以防止 劣化的发展和故障的发生，而设备的检查就是早期发现征兆，并能事先察觉隐患是一种极为 有效的手段。化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证 设备运行可靠，必须建立健全设备巡回检查制度。巡回检查可分为按人员不同分为操作人员 的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查等。按时间，设 备检查分为日常检查和定期检查两种。 ⑴日常检查 日常检查是由操作者利用感觉器官（听、看、触、嗅）和简便的检测手段，每日按规定 要求和标准对设备进行的状态检查。由操作者每班或一定的时间，按照设备管理部门并编制 的设备点检卡逐条逐项进行检查记录，如有异常立即排除或通知维修工处理，并做好反馈工 作。经验证明，只要把设备的日常检查做好了，80％以上的隐患是可以早期察觉、排除的。 如声音异常、温度升高、压力下降、流量异常、冷却