巧用PLC的I%2fO状态和梯形图现场诊断数控机床故障.pdfVIP

2011年1月 机床与液压 Jan．20lI 第39卷第2期 MACHINETOOLHYDRAULICS V01．39No．2 1．02．045 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．201 巧用PLC的I／O状态和梯形图现场诊断数控机床故障 唐霞1，陈夏冰2 (1．无锡科技职业学院，江苏无锡214028；2．江南大学信控学院，江苏无锡214122) FANUC 摘要：阐述PLC在现场故障诊断中的应用。针对BEUING0系统的ML．15A数控车床电动刀架接收换刀指令却 不发生换刀动作的故障现象，根据PLC的I／0接口状态和梯形图现场诊断该故障。结果表明：运用该方法能准确迅速确定 故障点，缩短机床的故障停机时间。 关键词：PLC；现场诊断；故障 文献标识码：B 中图分类号：TP207；TG659 文章编号：1001—3881(2011)2—140-2 随着数控技术在机床业的广泛普及，数控机床具 PMC输出的信号有向NC输出的信号(循环启动，进 有加工精度高、自动化程度高，加工效率高、加工质 给暂停信号等)，向机床输出的信号(刀架回转，主 量好、柔性好等特点，适合未来加工生产的需要。但 轴停止等)。具体信号的意义如表1所示。 当数控设备发生故障时，原因往往比较复杂。可能是 表1接口信号的定义 机械原因，也可能是电气、控制系统、检测等方面的 字母 信号的种类 原因。如何根据故障现象，准确迅速确定故障点并及 x 由机床向PMC的输入信号(MTOPMC) 时排除故障，给一般的维修技术人员带来了一定的挑 Y 由PMC向机床的输出信号(PMCOMT) 战。 F 由NC向PMC的输入信号(NCOPMC) 根据PLC的梯形图分析和诊断故障是解决数控 G 由PMC向NC的输出信号(PMCONC) 机床外围故障的基本方法。用这种方法诊断机床故 障，首先应该搞清机床的工作原理、动作顺序和联锁 R 内部继电器 关系，然后利用CNC系统的自诊断功能或通过机外 D 保持型存储器的数据 编程器，根据PLC梯形图查看相关的输／V输出及标2 PMC在数控故障诊断中的应用 志位的状态，从而确认故障的原因。有些PLC发生 (1)数控车床自动换刀刀架的换刀原理 故障时，查看输A／输出及标志状态均为正常，此时 在实际的应用过程中，回转刀架是发生故障最频 必须通过PLC动态跟踪，实时观察输A／输出及标志 繁的部件，远高于其他部件或系统。数控车床换刀的 状态的瞬时变化，根据PLC的动作原理做出诊断。 一般过程是：系统选择刀号并发出换刀指令，换刀电 1 PMC在数控系统中的地址分配 机接到信号后正转或反转，通过蜗轮蜗杆减速带动刀 利用NC系统的状态显示功能监测PC的运行状架按相应的方向旋转，在旋转中与刀位对应的霍尔元 态，根据梯形图的联锁关系，确定故障点。根据 件发出刀位信号，数控系统利用这个信号与目标值进 PMC动态梯形图，结合系统的工作原理，查找故障 行比较以判断刀具是否到位。刀换到位后，电机反转 点。不论是接受机床操作面板上的开关、按钮信号、 锁紧刀架。 机床的各种开关信号，把某些工作状态显示在操作面