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可靠性设计体系的介绍 技术交流讲座系列 部门：研发中心硬件部/工程部 作者：赵健章等 时间：2010年6月23 日星期三 2009财年，那是不平静的一年： 2009年4月 C78的机器DDR匹配电阻用错，造成大批量返工和退货，涉及订 单81,050台，直接经济损失￥289,817。 2009年12月 C78的机器复位电容失效，造成不起机和返修，涉及订单24,000 台，直接经济损失￥49,863。 2009年12月 T25/26的机器高频头缺少ESD保护，造成返工和客户投诉，涉及 订单38,780台，直接经济损失￥17,303。 2010年1月 HS11的机器高频头虚焊和连接件失效，造成返工，客户投诉和补 数万高频头组件，涉及订单78,738台，直接经济损失￥1,342,386。 2010年1月 S1B的机器RF模块供电三极管过流失效，造成客户返工，涉及订 单15,000台，直接经济损失￥188,379。 2010财年 我们的涉及可靠性事故，对外赔款超过四百万人民币。 我们产品质量的失效成本： 2009财年我们的一些烂数据： 售后维修数据： 年返修费用：约800万@750万台 年返修率：2.4%；行业前沿水平0.6% 年返修费率：￥1.07/台 质量赔款数据： 年赔款费用：约400万@750万台 年赔款率：￥0.53 / 台 整机直通数据： 整机直通率：97.5% ，行业前沿水平99.3% （Humax ） 生产整机失效费率￥0.3 / 台 （@加工成本￥12 ） 物料报废数据： 年退库/非生产领料费用：约200万@750万台 年物料报废费率：￥0.27/ 台 提高质量 ＝降成本 不良品加工/返工费用：约20万@750万台 不良品加工费率：￥0.03/ 台 我们的质量失败成本：￥2.2/台，年损失￥16,500,000 引言 引言 实质 例子 框架 内容 失效分析 可靠性管理 标准研究 计划和目标 实质 例子 框架 内容 失效分析 可靠性管理 标准研究 计划和目标 我们走过的路： 创维数字现在也很烂： 2000年 我们在方案的技术实现中摸索…… 2004年 开始实现批量出货，出货时和出货后不断处理小事故…… 2009年 产量已经超过八百万，除了出货时紧急救火以外，更要命的 是出货后不断的给去年、前年出货的产品赔款…… 2010年 在海外运营市场与Humax、华为同台较量时候，发现我们输 在起跑线上，8年的产品开发经验，不如对手2年的入行尝 试…… 痛苦的教训：我们还在救火，每天都发生火情，有些还死灰 复燃…… 痛苦的压力：我们不是担心产品卖不出去，是接了单之后， 我们做不出产品来，并不是我们没有资源…… 引言 引言 实质 例子 框架 内容 失效分析 可靠性管理 标准研究 计划和目标 实质 例子 框架 内容 失效分析 可靠性管理 标准研究 计划和目标 我们走过的路VS他们走过的路 在电子产品可靠性设计领域 外国大企业的产品质量优于Make in china。 中国的民用电子产品企业中，业内公认华为的可靠 性产品设计和控制技术领先。