原油油罐机械清洗技术介绍.docVIP

了大型原油储罐机械清洗介绍 一、技术背景 石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。另外根据国家油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5～7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。 随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。 原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比 项目 机械设备清洗 人工清洗 清洗周期 1、停罐时间25～45天。 2、不受天气或外界环境影响。 3、不受油罐大小及油泥量多少的影响，人员数量每班5～7人。 1、停罐时间70～90天。 2、恶劣天气及寒冷地带不宜进行清洗。 3、根据油罐大小及油泥量多少增加清洗人员，数量在30～50人。 清洗质量 1、油罐内表面清晰可见。 2、清洗后的残渣为少量铁锈，沙粒等块状物。 1、油泥清洗不彻底。 2、油罐内的油砂残留多，造成恶性循环。 安全性 1、封闭式清洗，不需人进入罐内清洗。 1、人必须进入罐内清洗，易发生人为疏忽，易引起事故。 2、注入惰性气体，防静电、防爆炸发生。 2、易产生静电，易发生爆炸事件。 保护环境 1、清洗、回收是封闭式，并进行油水、油砂分离，无污油、污水、废气排出。 1、清洗后不可利用的沉积物多且不易处理，造成大气及水污染。 2、不需要额外的废物处理设施。 2、没有废物处理装置，使废物污染环境。 资源再利用 1、油回收率达90%以上 1、油回收率45% 2、回收原油中几乎不含水分及固体杂质。 2、回收原油中水和固体杂质含量很高。 二、国内外现状 原油储罐机械清洗系统，国外的多家企业其价格差异较大，设计的原理却基本相同，有日本COWS、德国SU、丹麦BLABO等系统。目前在国内日本COWS原油储罐机械清洗系统推广的最好，更结合我们的国情，几乎占据整个国内原油储罐清洗成套设备的销售市场。 由于我国近几年才开始着手石油的战略储备，所以目前已经投用的大型原油储罐还没有达到第一个清洗周期。早先各油田使用的原储油罐数量少、体积小，多数在1～3万m3之间，因此，原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。即使这样，我国现有的较大一些的原油储罐清洗，也不得不采用机械清洗技术。 近十多年以来大庆油田、华北油田等企业先后引进了日本大风COWS和丹麦BLABO机械清罐系统，大大的提高了生产效率、经济效益，保证了安全生产。但是，我国目前原油储罐清洗，由于各方面原因，现仍处于起步阶段。主要原因是由于进口设备价格昂贵，每套都在几千万以上，这样不仅增加了原油储罐的机械清洗成本，也限制了这一技术的普及和发展。另外原因，原油储罐的机械清洗打破原有的人工清罐利益链，采用传统的人工清罐方法，虽然施工费用，但大量的罐底油进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。机械清罐技术利益，技术推进受到很大阻力。 国内不乏有的企业院所，已经在开发国产的原油储罐机械清洗系统，实际上多数以引进核心设备为主，开发一部分配套的。并且开发出来的原油储罐机械清洗系统能力小、可调节性差等存在着关键技术瓶颈问题。该技术的核心设备是喷射系统，结合我国现有的液体喷射技术而言，短时间内存在技术障碍。因此真正研究一套特别适合我国自己国情的国产设备，降低清洗成本，很有必要。 三、市场前景 我国目前已经成为世界第一石油消费大国，石油的战略和商业储备能力近两年里突飞猛进，据不完全统计已经投用和开始建设的储存总量达到1亿吨以上，而且单台储罐的规格基本上都是5～10万m3，现在中石油某企业正在研究15～20万m3的。 由政府投资的中国首期4个战略石油储备基地分别位于浙江舟山和镇海、辽宁大连及山东黄岛，已于2008年全面投用，储备总量1640万m3。2010年9月末，新疆独山子国家石油储备项目开工，标志着第二期石油储备基地建设全面展开。根据计划，中国将开建8个二期战略石油储备基地，包括广东湛江和惠州、甘肃兰州、江苏金坛、辽宁锦州及天津等。中国战略石油储备三期工程正在规划中，全国各省市都在争相竞争储备基地的审批，重庆市万州区、海南省和河北省曹妃甸等都有希望被选为三期工程的储油基地。在这么多大型的储罐设备罐区里面，如果在环保、安全等方面出现了事故，将会造成重大的经济损失和恶性的安全事故，因此，实施安全有效的原油储罐清洗方式势在必行。中国有这么大的储存市场，按照5～7年清洗一次，每年有2000万m3以上的原油储罐需要清洗，平均5万m3/座