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乳染色差的预 印 染(2005No.1) 轧染色差的预防与控制 陈世银，朱春艳 (张家港市三得利染整有限公司，江苏张家港 215621) 摘 要:从前处理和染色工艺条件等方面简析导致色差产生的因素，提出了预防和控制色差的措施。实践 证明，必须加强各道工序的管理，广泛采用自动化控制，以减少人为因素造成的色差。 关键词:轧染;色差;控制 中图分类号:TS193.53 文献标识码:B 文章编号:1000-4017(2005)01一0019一02 Thepreventionandcontrolofcolordifferencearisinginpaddyeing CHENShi-yin,ZHUChun-yan Abstract..Factorsleadingtocolordifferenceareanalyzedfromtherespectofpretreatment,dyeingprocessanddyeingcondi- tions.Measurestopreventandcontrolcolordifferenceareputforward.Practicalapplicationsillustratethatcolordifference causedbypersonalerrorscanbeavoidedviastrengtheningtheadministrationofprocesssequencesandadoptingautomatic production. Keywords:paddyeing;colordifference;control 1 前言 为5一6时，得色浅而鲜艳;pH值9一10时，得色深而 萎暗;单用还原染料则相反。因此，丝光后布面pH值 色差是常见染色疵病。一旦发生色差问题，就需 要回修，严重时，需剥色后重新染色，造成成本上升和 应控制在7一80 交货期延长，从而影响企业信誉。本文分析了色差产 2.1.4 预定形 涤棉织物预定形温度与风速及循环风机送风传温 生的原因，并提出解决措施，以供参考。 时不均匀，会导致染色前后有色差。 2.1.5 烘干 2 产生色差的原因 织物在染前烘干程度不一，也会造成色差。 产生色差的原因众多，如工艺、染料、助剂、前处理 2.1.6 磨毛 半成品、水质、称量精度和工艺条件等。色差的表现形 磨毛程度越大，引起的色差越显著，即使在染色时 态为染色织物得色深浅不一、色光差异，如边中深浅、 调整轧车压力也不易控制。 前后深浅、正反色泽不一或正反局部不一等。 2.1.7 水质 2.1 前处理的影响 不同时期的水质，其含杂组分及其含量、pH值和 2.1.1 坯布 硬度等都可能存在差异，这些差异也会引起色差。 采用的纤维种类、质量、配棉的变动以及上浆情况 2.2 染色工艺的影响 对染色有较大影响。不同厂家的坯布，即使采用相同 2.2.1染色工艺的选择 工艺，所得色泽是不一的，从而造成前后色差。 采用不同的染色工艺，控制色光重现性的难度也 2.1.2 烧毛 不同。常见的几种轧染生产工艺色差控制难度排序如 烧毛时，若织物正反面受热温度不一致，织物过热 下:涂料(分散/)活性(分散/)还原。