混铁炉耐火材料炉衬蚀损的调查与分析.docVIP

混铁炉耐火材料炉衬蚀损的调查与分析 徐国涛　徐静波　杜鹤桂 摘　要　进行了600t混铁炉的耐火材料蚀损调查与分析,认为Al2O3-SiC-C砖的蚀损出铁口以亚铁渣氧化熔蚀为主,前墙以渣蚀渗透这主。关键词　混铁炉　耐火材料　蚀损 INVESTIGATION AND ANALYSIS ON WRECKAGE OFREFRACTORY LINING IN HOT METAL MIXER Xu Guotao　XuJingboWuhan Iron Steel Corp.Du HeguiNortheastern University Synopsis　Causes for wreckimg of the refractory lining in 600 ton hot metal mixer have been investigated and analyzed. Results show that the wrecckage of Al2O3-SiC-C bricks used in the lining of taphole is primarily due to oxidation-melting of FeO slag and wrecking of bricks in the front wall is out of the slag penetration reaction.Keywords　Hot metal mixer　refractroy　wreck 1　前　言　　混铁炉的功能在于混匀铁水,均温提质。目前,国内武钢、首钢、太钢、包钢、重钢等厂由于各种原因,仍然使用600t混铁炉,其使用寿命在1～2年,维修任务比较频繁,成本也较高。由于不定时的高温回炉钢水的影响,以及KR法脱硫后铁水的温度变化难以控制,造成混铁炉的温度波动较大,炉衬的热应力破坏严重,加之高炉渣碱度为1.0～1.03左右,酸性渣对耐火材料的侵蚀较大,总体上讲混铁炉寿命较低。实际操作中,常通过修补料修补出铁口及炉底,但因粘附能力差,砖衬变质层氧化而形成裂纹,造成粘附层易起拱上浮,效果差,材料消耗量大,生产成本增高。为了弄清混铁炉内耐火材料的侵蚀状况,在武钢二炼钢厂600t混铁炉2号炉大修期间,对炉衬的蚀损进行了调查,分析了残砖的结构与性能,以探讨其侵蚀机理,改进耐火材料的品质及砌筑维护工艺水平,以提高混铁炉的使用寿命与工作效率。 2　混铁炉残砖状况及分析　　混铁炉内砌砖大致可分为工作层与保温层,蚀损取样主要在工作层。　　炉顶为高铝砖干砌;出铁口使用了镁砖及Al2O3-SiC-C砖,湿砌;前墙使用了不烧铝碳化硅碳砖,湿砌;后墙用镁砖干砌;炉底用镁砖干砌。　　干砌的砖缝一般不大于1.5～2mm,湿砌的砖缝一般不大于2mm。　　1998年2月二炼钢厂2号混铁炉大修,拆出铁口时,发现使用的不烧铝碳化硅炭砖残砖砖质轻,砖中粗颗粒大,外观呈黑色,不耐磨不耐蚀,平砌砖345mm的长度蚀损掉1/3至2/3,表面挂铁渣层厚5～16mm。工作层疏松、多孔,砖背热面有氧化现象,表层泛红白色、厚3～5mm,残砖气孔率19%,体积密度2.52g/cm3。　　拱顶3环高铝砖仅热面一环有20～36mm的变质层,为铁系粘附物及少量的低熔点出物。　　炉前墙铝碳化硅炭砖的渣反应层厚度约15～32mm,变质层厚达48～60mm,切割残砖,发现沿砖缝铁水渗入深度在50～140mm,并横向渗入砖中的孔隙内,形成0.2～1mm宽、长不等的铁相弥散状分布带,少量铁粒可达2×5mm,残砖的气孔率17%,体积密度为2.76g/cm3。　　炉底镁砖侵蚀均匀,工作层及变质层的厚度约3～5mm,且结构致密。　　对残砖进行了化学分析,C1为出铁口用铝碳化硅炭砖,Cq为前墙用铝碳化硅炭砖,以1号表示近热面30mm以内的样品成分,2号表示近热面30～60mm以内的样品成分,结果如表1示。 表1　混铁炉炉衬残砖的化学成分/%(wt) 品种 编号 SiO2 Al2O3 CaO MgO TFe Fe2O3 SiC+SiO2 C 铝 C1-1 13.42 53.88 0.33 - - - 0.37 9.32 碳化硅 C1-2 - 65.85 10.33 1.41 - - 12.33 - 炭砖 Cq-1 15.24 - 1.14 - - - ＜0.10 13.03 　 Cq-2 19.48 58.03 2.95 0.84 - - 0.47 - 铁渣 Sf-1 7.22 1.94 1.90 0.89 60.31 84.74 - - 3　镁砖残砖3.1　镁砖残砖　　镁砖残砖显微镜下呈桔黄色,工作层厚度2～3mm。从蚀损状况看可分成四个层带。未变带:矿物以方镁石为主,其间有少量橄榄