解析黄铜矿与黄铁矿浮选分离技术.docVIP

解析黄铜矿与黄铁矿浮选分离技术我国铅锌资源十分丰富，遍布全国各地，全国铅锌生产矿山数百个，铅锌比例为1∶1至1∶5，锌含量较高，目前已知的锌矿物58种，工业利用有7种，其中闪锌矿约占锌矿总量的90%以上。由于氧化锌矿石结构复杂，含泥高，迄今对氧化锌矿石的回收仍不令人满意。因此在有效回收硫化锌的同时，综合回收氧化锌矿物显得十分有意义。 一、矿石性质 陕西某地含碳混合锌矿为海相沉积成因的碳酸盐类型，矿石中主要金属矿物为闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿、褐铁矿、菱锌矿等，主要脉石矿物为白云石、方解石、石英、碳质，碳以有机碳为主。 闪锌矿主要呈自形、半自形或它形粒状晶体，嵌布粒度不均匀。氧化锌矿物主要为菱锌矿，嵌布呈很细小的粒状晶体，粒径一般为0.005～0.01mm，并与黄铜矿形成锌、铜硫化物固溶体结构。脉石矿物主要为白云质灰岩，90%以上为硅化白云质大理岩。原矿多元素及锌物相分析结果见表1、表2。 表1 小型试验原矿多元素分析结果 成分 Zn Cu Pb As S Ag SiO2 K2O Na2O CaO MgO C 质量分数 2.77 0.006 0.038 0.002 1.89 4.41g/t 1.85 0.069 12.78 29.45 18.97 13.01 表2 原矿锌物相分析结果 二、浮选条件试验研究 （一）脱碳与不脱碳试验 在粗磨细度－74μm 65%条件下，加松醇油24g/t，进行脱碳与不脱碳试验。试验结果见表3。表3试验结果说明，采用预先脱碳浮选，可获得锌品位40%以上的锌精矿，而不脱碳浮选，锌精矿品位不到30%，碳对锌精矿品位影响明显。 （二）磨矿细度试验研究 原矿预先脱碳后按“先硫后氧”原则，并以硫化锌为主进行了磨矿细度试验。试验条件为石灰1000g/t、硫酸铜400g/t、31号黑药60g/t、丁基黄药40g/t。试验结果见图1。图1磨矿细度试验结果说明，当磨矿细度达到－74μm 65%时，可获得锌品位45%、锌回收率87%以上锌精矿。磨矿细度再增加锌回收率略有上涨，但锌品位却大幅度下降，因此确定磨矿细度为－74μm65%。 表3 脱碳与不脱碳试验结果 图1 磨矿细度对浮选的影响 1－锌品位；2－锌回收率；下同 （三）pH值对浮选结果的影响 石灰是硫化锌浮选常用的pH值调整剂，石灰不仅价廉，还可以有效地抑制黄铁矿，而且对矿泥有凝聚作用。与其它调整剂对比表明，石灰对该矿样浮选效果比较理想。图2试验结果说明，pH值10左右为宜，pH11时，由于泡沫黏度增加，矿泥及杂质带入锌精矿，导致浮选过程恶化。 图2 pH值对浮选的影响 （四）硫酸铜对试验结果的影响 硫酸铜是闪锌矿的有效活化剂，由于硫酸铜是强酸弱碱的盐，在水中完全电离，使溶液呈弱酸性，因此最好在酸性或中性矿浆中使用。但实际生产中矿浆pH值受各种药剂的影响，Cu2+活化闪锌矿只能在碱性矿浆中进行，此时一部分铜离子变成碱式铜，因而消耗了硫酸铜用量。图3试验结果说明，随着硫酸铜用量的增加锌品位和锌回收率都在上升，而硫酸铜用量大于500g/t时，锌品位和回收率逐渐下降。确定硫酸铜用量500g/t为宜。 图3 硫酸铜对浮选的影响 （五）捕收剂31号黑药对浮选的影响 硫化锌经硫酸铜活化后，常采用丁基黄药浮选，而31号黑药是25号黑药加入6%的白药，专门用于捕收闪锌矿、方铅矿等矿物。单独采用31号黑药锌品位和锌回收率均比丁基黄药分别高2%～3%，比31号黑药与丁基黄药联合加药也高出1%～2%。而且31号黑药有一定的起泡效能，省去了松醇油。图4试验结果说明，31号黑药用量100g/t为宜。 图4 捕收剂31号黑药对浮选的影响 （六）硫化钠对氧化锌浮选的影响 在确定了硫化锌浮选条件后，对氧化锌浮选进行了硫化钠用量试验。硫化钠是氧化矿的有效硫化剂，其硫化速度与硫化钠用量及矿浆pH值等因素有关。图5试验结果说明，随着硫化钠用量的增加，氧化锌精矿品位有所上升，但锌回收率有所下降，这是因为硫化钠用量过大，矿浆pH值过高。因此确定硫化钠用量5.0kg/t左右为宜。 图5 硫化钠对氧化锌浮选的影响 （七）十二胺用量对氧化锌浮选的影响 由于该矿为碳酸盐类型矿，钙镁含量较高，该类型氧化锌矿石适宜采用硫化后伯胺法浮选。图6试验结果说明，随十二胺用量的增加，锌回收率有明显上升，但锌精矿质量逐渐下降，十二胺用量100g/t足以使氧化锌得到有效的回收。 图6 十二胺对氧化锌浮选的影响 （八）闭路试验 在优化条件试验基础上进行了浮选闭路试验，由于中矿返回，使矿浆中药剂浓度增加，因此，对捕收剂用量进行了适当的调整。闭路试验流程见图7，试验结果见表4。 图7 闭路试验流程 表4 闭路试验结果 （九）锌精矿主要成分分析及氧化锌精矿锌物相分析 为了考察锌精矿质量及氧化锌回收效果，对闭路最终精矿