O型密封圈及其槽的设计.pdfVIP

O 型密封圈及其槽的设计 O 形圈密封是典型的挤压型密封。O 形圈截面直径的压缩率和拉 伸是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。O 形 圈一般安装在密封沟槽内起密封作用。O 形密封圈良好的密封效果很 大程度上取决于O 形圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封 圈压缩量与拉伸量。密封装置设计加工时，若使O 形圈压缩量过小， 就会引起泄漏；压缩量过大则会导致O 形密封圈橡胶应力松弛而引起 泄漏。同样，O 形圈工作中拉伸过度，也会加速老化而引起泄漏。世 界各国的标准对此都有较严格的规定。 1、O 形圈密封的设计原则 1）压缩率 压缩率W 通常用下式表示： W= (do-h)/do% 式中 do——O 形圈在自由状态下的截面直径（mm） h ——O 形圈槽底与被密封表面的距离，即O 形圈压缩后的截 面高度（mm）。 在选取O 形圈的压缩率时，应从如下三个方面考虑： a.要有足够的密封接触面积 b.摩擦力尽量小 c.尽量避免永久变形。 从以上这些因素不难发现，它们相互之间存在着矛盾。压缩率大 就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑会增大滑动摩擦力和 永久变形。而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O 形圈 误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。因此，在选择O 形圈 的压缩率时，要权衡个方面的因素。一般静密封压缩率大于动密封， 但其极值应小于30%(和橡胶材料有关），否则压缩应力明显松弛，将 产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。 O 形圈密封压缩率W 的选择应考虑使用条件，静密封或动密封； 静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封） 的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是 轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于O 形圈的内径还是外径又分 受内压和外压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低O 形圈的初始拉 伸。上述不同形式的静密封，密封介质对O 形圈的作用力方向是不同 的，所以预压力设计也不同。对于动密封则要区分是往复运动还是旋 转运动密封。 1.静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取 W=10%~15% ；平面密封装置取W=15%~30% 。 2.对于动密封而言，可以分为三种情况： a.往复运动密封一般取W=10%~15% 。 b.旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说， 旋转运动用 O 形圈的内径要比轴径大 3%~5% ，外径的压缩率 W=3%~8% 。 c.低摩擦运动用O 形圈，为了减小摩擦阻力，一般均选取较小的压缩 率，即 W=5%~8% 。此外，还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨 胀。通常在给定的压缩变形之外，允许的最大膨胀率为15%，超过这 一范围说明材料选用不合适，应改用其他材料的O 形圈，或对给定的 压缩变形率予以修正。压缩变形的具体数值，一般情况下，各国都根 据自己的使用经验制订出标准或给出推荐值。 2 ）拉伸量 O 形圈在装入密封沟槽后，一般都有一定的拉伸量。与压缩率不 一样，拉伸量的大小对O 形圈的密封性能和使用寿命也有很大的影响。 拉伸量大不但会导致O 形圈安装困难，同时也会因截面直径do 发生 变化而使压缩率降低，以致引起泄漏。拉伸量α 可用下式表示： α =(d+do)/ （d1+do ） 式中 d——轴径（mm）； d1——O 形圈的内径（mm）； do——O 形圈的截面直径（mm）。 3 ）接触宽度 O 形圈装入密封沟槽后，其横截面产生压缩变形。变形后的宽度及其 与轴的接触宽度都和O 形圈的密封性能和使用寿命有关，其值过小会 使密封性受到影响；过大则增加摩擦，产生摩擦热，影响O 形圈的寿 命。 O 形圈变形后的宽度BO （mm）与O 形圈的压缩率W 和截面直径dO 有关，可用下式计算 BO={1/(1-W)-0.6W}dO （W 取10%~40%） O 形圈与轴的接触面宽度b （mm）也取决于W 和dO： b=( 4W2+0.34W+0.31)dO ( W 取10%~40%) 对摩擦力限制较高的O 形圈密封，如气动密封、液压伺服控制元件密 封，可据此估算摩擦力。 2、O 形圈的设计 绝大多数的 O 形圈是用合成橡胶材料制成的。合成橡胶 O 形圈 的尺寸由国际标