注射器套注射模型芯加工工艺设计.docVIP

毕业设计 标 题： 注射器套注射模型芯加工工艺设计 目 录 摘 要 3 1 引言 4 1.1 任务描述 4 1.2 设计目的、意义 4 1.3 国内外发展现状 5 2 加工工艺分析 6 2.1 零件功能分析 6 2.2 计算生产纲领、确定生产类型 6 2.3 材料性能分析 7 2.4 制件工艺性分析 7 3 零件坯料设计 9 3.1 毛坯材料及要求 9 3.2 毛坯尺寸设计 9 3.3 毛坯下料设计 9 3 拟订工艺方案 10 3.1 表面加工方案的选择 10 3.2 制订工艺路线 10 3.2.1 工艺路线方案拟定 10 3.2.2 工艺路线方案比较分析 11 3.3 粗、精加工基准的选择 12 3.4 加工阶段装备选择 12 3.5加工阶段的切削参数设计 13 3.6加工工序卡片设计 13 4 结 论 14 摘 要 本设计通过对典型数控车削轴类零件图样进行工艺分析，确定相应的加工方案，其工艺分析包括选择恰当的加工工艺路线及加工方法，确定刀具的种类、数量及切削用量等参数，确立工件加工定位及装夹方案，建立适当的工件加工坐标系及刀具进退点等，并编制出相应的零件加工工艺工序卡，再完成数控编程，并完成零件的加工。设计内容包括数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤,以及刀具的选择、切削用量的选择，机床的选择、加工精度的保证，并通过一定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。 本文还对数控加工中可能出现的问题做了详细的分析，并提出了相应的解决方法，并对主要数控加工零件进行了结构设计和分析计算，给出了数控加工零件的工艺卡，最终完成整个零件的加工。 关键词：数控技术、工艺分析、切削用量、设备选择、程序编制 1 引言 1.1 任务描述 图示1-1为注射器套注射模型芯，材料为P20，最终热处理硬度为50 -56HRC，现需编制该零件加工工艺要求如下； （1）绘制三维图形和工程图； （2）编制零件加工工艺规程卡； 编制工艺中数控加工程序； （4）编写说明书  图1 零件尺寸图 1.2 设计目的、意义 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工--精加工--装配--检验--包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少、公差要达到多少、加工刀具、装夹方案、切削用量选择等。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。然后向读者介绍了数控加工的全过程。 1.3 国内外发展现状 根据1.1和1.2中的分析，结合CAD图可知，该零件（型芯）属于轴类零件，有外（内）圆柱面和外（内）圆锥面需要切削加工。对于中小型企业而言，可以采用普通车床进行加工，之后采用磨床进行磨削加工，以达到需要的尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度和表面粗糙度等各项技术指标；对于大批量的加工 ， 可采用数控车床进行制造加工。 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代数控专业学生必不可少的。随着我国工业化程度的不断提高，数控机床在制造领域的应用越来越普遍，数量也越来越多，但是由于数控系统的多样性。因此，一旦数控机床发生