7--3CO2气体及焊丝.pptVIP

* * 7—3 CO2气体及焊丝 一 CO2气体 CO2气体的性质 CO2气体的纯度要求：CO2 ＞ 99.5% ，O2＜ 0.1% ,H2O＜ 1克/米3。 CO2气体在0℃ 和一个气压下，比重1.9768克/升，，为空气的1.5倍， 其沸点是-78 ℃，不加压冷却时，气体直接变固体。常温下稳定， 5000K时全部分解。 2.装运、使用及注意事项 焊接用CO2气体都以液态置于瓶中，容量为40公升的标准气瓶， 可灌25公升的液态CO2，占瓶容积的80%左右。 注意事项： ① CO2气瓶要远离热源或不让烈日曝晒，避免爆炸。 ② 当瓶内压力低于10公斤/毫升时，便不能再使用。 瓶装液态CO2可溶解约占0.05%的重量的水，这些水可以蒸发成水蒸气混入气体中，这样随CO2气体中水分的增加，焊缝中的含氢量易增加，塑性差，易出现氢气孔。 为减少瓶内的水分，提高输出CO2气体纯度，一般可采取下列措施： a.将新灌气瓶倒立静置1~2小时，打开阀门，放水2~3次，每隔30分钟左右放水一次，这是因为温度高于-11 ℃时，液态CO2比水轻。 b.经放水后的气瓶，使用前，先打开气瓶气阀放掉瓶内上部纯度低的气体。 c.在气路中串接一个干燥器，以进一步减少CO2气体中的水分，用硅胶或脱水硫酸铜作干燥剂，用过的干燥剂经烘干后可重复使用。 二焊丝 CO2气体保护焊时，对焊丝的化学成分有专门要求： 1）焊丝必须有足够的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气孔。 2）焊丝的含碳量要低，通常要求含碳量小于0.1%，这可减少气孔和飞溅。 3）应保证焊成的焊缝金属具有满意的机械性能和抗裂性能。 焊低碳钢和低合金钢用的焊丝，含碳量都较低，S、P都有限制，选用哪种型号的焊丝，应根据被焊金属的性质，焊接接头设计强度及有关焊缝质量的要求而定。 目前，H08Mn2SiA焊丝是最广泛采用的一种焊丝，其工艺性能、机械性能、抗热裂纹能力较好，适于焊接低碳钢和σs. ≤ 50公斤/毫米2的低合金钢及焊后热处理强度σ b≤ 120公斤/毫米2的低合金钢。 对焊件的抗晶间腐蚀性能要求不高或不要求的情况下，可用H1Cr18Ni9Ti不锈钢焊丝，焊接不锈钢薄板。总的来说， CO2焊不适于焊接不锈钢，会有增碳现象，降低抗晶间腐蚀性能。 CO2气体保护焊所用的焊丝直径，通常在0.5~5mm范围内，在半自动焊时主要是采用细焊丝，焊丝表面有镀铜和不镀铜两种，镀铜的目的是防止焊丝生锈，有利于焊丝的储存与改善导电性。 CO2电弧焊采用的焊丝有实芯焊丝、药芯焊丝及活化处理焊丝，国内多用实芯焊丝，所谓活化焊丝，就是在焊丝表面涂一薄层碱金属、碱土金属，来提高焊丝发射电子的能力和降低弧柱的有效电离势，这样可细化金属熔滴，减少飞溅，改善焊缝成型。 最常见的活化剂是Cs的盐类，如CsCO3 ,若在Cs盐类中同时加上K或Na的盐类（K2CO3 , Na2CO3），则效果更显著。 7—4 CO2气体保护焊工艺 细丝CO2气体保护焊，主要规范参数有：焊丝直径、焊接电源极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、干伸长、直流电感值、 CO2气体流量等，其中极性采用直流反极性，而焊丝直径则根据板厚、施焊位置以及焊接生产率等决定。 一CO2气体保护焊规范参数对焊接稳定性的影响 1.焊接电流 等速送丝时，焊接电流和送丝速度呈正比关系，调节送丝速度就是调节焊接电流。 焊接电流有一最佳值，当焊接电流较小时，弧长拉长，延长了燃弧时间，焊丝末端熔滴易长大，增大了飞溅，送丝速度较大时，弧场缩短，焊丝易插入熔池造成固体短路，使电弧熄灭，固体短路时间长，还会出现大的爆断，出现断弧现象。 2.电弧电压的影响 电弧电压的影响可用空载电压的影响表示，也有一个最佳值，弧压减小，弧长缩短，易出现固体短路，增大了短路时间，易大量爆断。反之弧长增大，燃弧时间延长，焊丝末端熔滴变粗，大颗粒长弧过渡，飞溅大。 另外，焊丝直径增大，最佳空载电压值增大，频率降低，因为速度一定，直径增大，弧隙增大，弧压升高，频率降低。这也说明粗焊丝时，飞溅厉害。对于焊接电流、空载电压有一个匹配问题，送丝速度提高以后，要求采用较高的空载电压。 3.直流电感值的影响 1）调节di/dt 以前讲过，di/dt过小，大颗粒飞溅，甚至出现长时间熄弧，di/dt过大，大量小颗粒飞溅。 细焊丝熔化快，周期短，要求di/dt大，粗焊丝熔化慢，短路过渡周期长，要求di/dt小。电感L越大，di/dt越小，一般L在0~0.2mH范围内变化时，影响显著。 2）调节燃弧时间 在短路期间短路电流的能量大部分传输到焊丝中去 焊丝伸出部分 。只有电弧燃烧期间，电弧的大部分热量才输入工件，并形成一定的熔深。这样就可以通过调节电感来调节熔深，如图7—2. 未加电感时，电弧燃烧时间