《Lean 精益 - 02-19项调查.ppt》.pptVIP

TPS推進方法 TPS現況調查項目 TPS現況調查項目 19項目徹底調查-目的 19項目徹底調查-目的 19項目徹底調查-目的 19項目徹底調查-目的 * * 1.前置時間L/T(LEAD TIME)，節拍時間T/T(TACT TIME)週期時間C/T(CYCLE TIME)機器時間MC/T (MACHINE CYCLE TIME) 2.生產種類(點數)，日必要數，生產批量，收容數 3.交貨批量，收容數，交貨頻度，交貨時間，理貨時間，上下車時間，到達中心廠時間，卡車返送狀況，看板整理時間及實況(看板平準狀況) 4.勤數，加班時數，人員/直，稼動工數 5.生產指示方法 (計劃生產，後補充生產，便分 割生產) 6.店面(原材料、在製品、完成品)有無及在庫日 數 7.生產指示的頻度及Timing或看板回收的頻度及Timing，後工程引取回數，頻度，批量，箱數 (物流的方法) 8.品質狀況調查 (流出不良及工程內不良) 9.品質確認方法及回數之實態 10.工程數，機台數 11.設備能力，可動率，OEE，設備異常(故障和斷續停止)，異常工數/日 12.作業組合(工程別能力表，標準作業組合票，標準作業票) 13.生產性 件/人、H ，模/人、H 14.換模/線回數 回/日，回/班，換模/線時間 分/回 15.換模/線內容(內段取，調整，外段取)， 問題點 16.安全遵守狀況(人機作業有無衝突，點檢表，標準作業表) 17.作業困難和無法停止之狀況調查 18.人員出缺勤，定著，班組長上線，多能工交叉教育訓練狀況調查 19.4S，作業環境 (亮度，噪音，粉塵) P1 TPS推進方法 平準化→ 合理化→ 同期化→ 理想化→ 全面展開 數據收集 數據活用 期別展開 結果(目視化.標準化) 2大支柱 調查期 調整期 改善期 定著期 ←現狀流程→ ←整合流程圖→ ←理想流程圖→ ←實績流程圖→ 1.JIT 1.19項目的調查 1.一人工的追求 1.目標明確化 *整體效率UP 2.LOT決定 2.作戰計劃推展 2.深度的調查 3.段取回數 STEP…1 4.容器.收容數 STEP…2 1.點的標準化 3.範圍 5.店面設定 STEP…3 基礎 6.SPACE STEP…4 2.線的流程化 1.平準化 4.店面(日數) 7.LAYOUT 3.面的同期化 2.平均化 5.運搬.回數.時間 4.效果 6.生產.加工 9.山積表-作業 10.工程能力表 11.作業組合票 8.對象線流程圖 12.運搬回數 13.作戰計劃作成 14.目標設定 主要方向- 看板丟出即能生產的原則 物與情報的結合 (物的流暢) -設備 LOT(日數) 含(LEAD TIME) (L/T) (調查目的) (原單位) (面.線.點) (體制的強化) (彈性的生產)少人化 (目視化.標準化) (完結工程) ?生產化 ?品質 ?JIT(在庫) *(L/T比較) 2.自 化 3.自 化 8.看板張數 7.ΣCT.T/T.M/T.C/T Sheet3 P5 P4 P3 P2 P1 工程數，機台數 工程數，機台數 作業困難和無法停止之狀況調查 作業困難和無法停止之狀況調查 人員出缺勤，定著，班組長上線，多能工交叉教育訓練狀況調查 人員出缺勤，定著，班組長上線，多能工交叉教育訓練狀況調查 NO 1 生產種類(點數)，日必要數，生產批量，收容數 勤數，加班時數，人員/直，稼動工數 生產指示方法 (計劃生產，後補充生產，便分割生產) 店面(原材料、在製品、完成品)有無及在庫日數 生產指示的頻度及Timing或看板回收的頻度及Timing，後工程引取回數，頻度，批量，箱數 (物流的方法) 品質狀況調查 (流出不良及工程內不良) 設備能力，可動率，OEE，設備異常(故障和斷續停止)，異常工數/日 作業組合(工程別能力表，標準作業組合票，標準作業票) 換模/線回數 回/日，回/班，換模/線時間 分/回 換模/線內容(內段取，調整，外段取)， 問題點 4S，作業環境 (亮度，噪音，粉塵) 前置時間L/T(LEAD TIME)，節拍時間T/T(TACT TIME)週期時間C/T(CYCLE TIME)機器時間MC/T (MACHINE CYCLE TIME) 1 生產種類(點數)，日必要數，生產批量，收容數 勤數，加班時數，人員/直，稼動工數 生產指示方法 (計劃生產，後補充生產，便分割生產) 店面(原材料、在製品、完成品)有無及在庫日數 生產指示的頻度及Timing或看板回收的頻度及Timing，後工程引取回數，頻度，批量，箱數 (物流的方法)