《lean精益生产方式培训》.pptVIP

LEAN生产方式的必要性 1、 管理System的改善 克服经营危机，合理的结构重组 整合物流体系 提高Flexibility(灵活性) 2、 生产环境改善 各公司固有生产体系构筑（ Lead time(需求)缩短，提高生产效率，物流合理化） 3、 消费者要求品质多样化 产品 life cycle (周期)的 缩短 产品差别化、个性化 High Quality , Low Cost, Short delivery 的 要求 4、 生产现场的浪费 过剩，等待，搬运，加工，库存，动作，不良的浪费（7种浪费） LEAN生产方式的特点 1、 重视员工个人能力 体系的培训 员工多技能化，岗位轮换制，改善活动 活用工人知识（如改善建议等），差别工资，部门调动活性化 2、 重视 SPEED (速度) 生产线速度 缩短新产品开发周期（新产品开发时供应商共同参与） MODULE(模块)生产方式 物流过程单纯化 销售情报结合生产过程（Order Entry System，如 Bar Code System等） 不断开发新产品 3、 严格的品质管理 TQC , QC小组活动，PPM管理 4、 浪费Zero化（根绝浪费） 动作分析，JIT管理 各种管理 SKILL 品质的概念 30 4-2 作业效率分析事例 例： 一条线共50人，其中1人为线长、2人维修、2人送料，生产一台彩电的标准时间是30分钟，每天工作10小时，日产量600台，但当天停电30分钟，欠料30分钟，培训1小时，共停产2小时,计算回收率、能率。 投入工数= 50×10 ×60=30，000（分） 直接工数= 45 × 10×60=27,000 (分) C)　 间接率= 5 ÷50 × 100=10% D) 纯工作工数= 45 ×8 ×60=21，600 (分) E) 无作业工数 = 45 ×2 ×60=5400（分） F) 能率损失= 纯工作工数-回收工数= 21600-18000=3600 G) 回收工数= 600 ×30=18,000 (分) 　 回收率= G/A × 100=18000 ÷30000 ×100=60% 能率= （1-F/D） ×100=(1-3600/21600) ×100=83.4% 即刻实践 改善报告书 改善者： 部 姓名： 线长 同意 改善题目： 生产线： 线 型号： 改善前简图 改善后简图 问题点： 效果： 改善分类 ?人员减少 ?成本节减 ?品质向上 ?缩短S.T ?作业性提高 ?工具改善 ?设备改善 ? 6S ?其它 31 工位名称： 即刻实践 不 良 改 善 范 例 改善者： 部 姓名： 线长 同意 不 良 内 容 改 善 后 效 果 不良发生原因 具体改善内容 型号： 不良内容： 不良发生推移 原因： 内容： 32 * 公司地址：深圳市罗湖区笋岗东路华通大厦907室 邮政编码: 518008 HTTP：//WWW.QS100.COM E-MAIL：qs100@ TEL: 0755 – FAX: 0755 – 东莞德信诚相关培训课程： P01 JIT精益生产与现场改善培训班 P02 生产合理化改善-IE工业工程实务训练营 P03 PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训) P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训) P05 目视管理与5S运动推行实务培训班 P06 采购与供应链管理实务 (采购员培训) LEAN 生产方式 1 LEAN生产方式 ：汉语解释为瘦，没有脂肪的骨干的含义， 即没有任何浪费，最适合的生产方式。 1. 含义 2.? 出处 美国引进日本汽车公司的生产方式，比较过去FORD 汽车生产方式(FORDISM）， MIT大学研究，名称为 TOYOTA生产方式或 Lean Production。 3.是什么？ 过去生产方式是允许少量不良和一定数量的安全库存，但Lean生产方式是不接受不良、库存，消除一切没有附加价值业务。 Lean