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美国福特汽车公司的JIT之路 福特公司的困境 福特汽车公司是北美三大汽车制造公司之一，它的生产重点在于汽车组装，依赖北美许多供应商供应零配件。 20世纪最初20年间，福特公司首先把泰勒科学管理原则应用于生产的组织过程，创立了流水线作业体系，从而奠定了现代大工业管理组织方式的基础。其基本特点表现为大规模批量生产以实现规模经济效益。在五六十年代创造了现代工业的“黄金时代”。 进入70年代后，“福特制”出现了严重的危机，欧美企业陷入困境，其原因并非简单的生产成本问题，更重要的是它们无法对市场的多样化需求做出更快、更适宜的反应。 什么是JIT 定义：准时生产方式(Just In Time)起源于日本丰田汽车公司 基本思想：彻底杜绝浪费，只在需要的时候．按需要的量，生产所需要的产品 核心：追求一种无库存生产系统，或是库存量达到最小的生产系统 方法：看板管理，小批量多频次物流等 福特公司的JIT之路 厂内系统——①大部分原料直接传递到生产线进料地点。 ②使用可退换容器来改进搬运效率。 包装系统——①包装经过专门设计的，采用可折叠式以便于回收和减 成本，提高包装的保护性。 ②标签及文字记录的位置标准化，使搬运快捷、准确。