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浅析旋转设备共振故障的诊断 宫能春100041北京首钢总公司设备部 摘要论述了旋转设备共振故障的发生机理及振动特征，从设计、安装和维护等方面分析了旋转设备 共振故障的产生原因；介绍了对首钢1．6万制氧空压机组共振故障的诊断实例。 关键词旋转设备共振故障诊断 1概述 在当今冶金、电力、石油、化工等流程工业生产中。旋转设备应用十分广泛，如鼓风机、汽轮机、压缩 机、除尘风机等。随着生产技术的发展，这些设备日益朝着大型化、精密化、自动化方向发展，在生产中占 有十分重要的地位。它们一旦发生故障，会给生产或环境造成巨大损失。 在旋转设备故障中，振动故障占有相当大的比例。引起旋转设备振动故障的原因很多，如不平衡、不对 中、碰摩、支撑松动等，这些故障或单独出现，或同时并存，错综复杂。因此，如何快速准确地诊断出故障 类别，找出故障原因．以便及时采取对策．使设备迅速恢复稳定运行，是摆在我们现场设备工程师面前的一 个重要课题。 在现有的有关旋转设备振动故障诊断文献中，对一般常见振动故障如不平衡、不对中、碰摩等故障的产 生机理和振动特征论述较多，但对旋转设备共振故障的产生机理和振动特征论述较少，缺乏理论系统性和工 程实用性。这对设备工程师从事现场故障诊断工作造成不便。本文试从工程应用角度出发．对旋转设备共振 故障的机理和振动特征进行系统阐述；重点结合笔者对首钢1．6万制氧空压机组振动故障的诊断实践，介绍 旋转设备共振故障的诊断及处理过程。 2旋转设备共振故障的机理与特征 2．1共振故障机理 旋转机械的转子振动模型(以单盘对称转子为例)如图l所示，其中Ⅳ为转子的几何中心，P为质心。 占为偏心距。在设备运转中，当激振力(如不平衡力)的频率力趋近系统固有频率∞时，系统振幅急剧增 越小。振动幅值越大…。如图2所示。 图1旋转机械振动模型 图2转子的幅频特性 ，yn广-频率比，激振力的频率与同有频率之比 ，／占一圆盘处的轴挠度与偏心距之比口一阻尼比． 系统阻尼系数与临界阻尼系数之比 通常情况下，旋转设备在开车或停机过程中，当经过某一转速附近时会出现剧烈振动，该转速称为转子 的临界转速。理论上，转子的临界转速有无限多个，若将这些临界转速从小到大排列，则最小的称为一阶临 界转速m¨随后依次称为二阶临界转速OJ小三阶临界转速山d等。 工程上，一般将转轴的固有频率甜所对应的转速当作转子的临界转速；当转子的工作转速与这些转速 中的任一个相等或接近时．设备便会发生共振。根据笔者分析和经验。引起旋转设备共振通常有以下几方面 原因：1)设计、制造方面的原因。机组在设计、制造时系统的l临界转速设计不尽合理．致使工作转速接近 或落人临界转速区。例如，笔者在诊断中遇到的首钢二炼钢一次除尘风机频繁发生振动故障，就是因风机在 设计、制造上存在缺陷，使风机额定转速过于接近转子一阶临界转速造成的”1。2)运行、操作方面的原因。 在设备启动、停车或升降速过程中操作不当，在I临界区停留时间过长，从而引起振动增大。这种情况较为少 见。因为设备出厂时都告知用户转子的临界转速，只要在操作中注意快速通过，共振一般不会发生。但是， 笔者注意到，“副临界转速区共振”(后文作详细介绍)往往容易被忽视，需要在操作设备时加以防止。3) 安装、维护方面的原因。即设备安装不当或在使用中，系统的支撑条件(刚度)发生变化，致使设备的固 有频率发生改变，从而与激励频率过于接近。这种情况比较多见。例如，后面介绍的首钢1．6万制氧空压机 组的振动故障，就是因设备的基础梁出现裂纹从而引起机组的共振。 2．2共振故障的振动特征 由共振故障的发生机理知道，在振动频谱图中强迫激振力(如转子不平衡力)的频率分量十分突出。 其次，系统共振时振动幅值急剧增大，具有不稳定性。这不同于其他类型振动如不平衡、基础松动、不对中 的振动幅值一般比较稳定的特点。再者，工程中，旋转设备的支撑刚度通常具有各向异性，即系统在水平、 垂直和轴向上存在不同的临界转速∞。、埘，、∞；。这样．系统受到的激振力的频率，必然和系统某一方向的 固有频率较为接近。因此，系统在该方向上也就相对容易发生共振。 综合以