《FGD运行的主要控制参数》.pdfVIP

FGD运行的主要控制参数 FGD主要控制参数 一、脱硫效率 脱硫效率表示FGD系统能力的大小。脱硫 效率是由许多因素决定的，诸如FGD系统 运行的钙硫比，液气比，烟气的状态（烟 气量、烟温、烟气含水量等），以及煤种 变化。但是SO2排放标准则往往要求烟气 中SO 的浓度或总量在任何情况下均不超 2 过规定的控制值。因此，应保证在锅炉的 最差工况下，FGD系统运行的最低脱硫效 率仍能满足排放标准的要求，同时尽量使 FGD系统长期经济运行。 脱硫效率低的原因及解决办法 二、吸收剂利用率 吸收剂利用率指用于脱除的吸收剂占加入 FGD系统吸收剂总量的质量分数，即脱硫 效率与Ca/S之比。吸收剂的利用率与Ca/S 比有密切关系，达到一定脱硫效率时所需 要的Ca/S 比越低，钙的利用率越高，所需 吸收剂数量及产生脱硫产物的量也越少， 可大大降低FGD系统的运行费用。 FGD系统对吸收剂（CaCO ）原料有一定 3 要求，首先是吸收剂的纯度，高纯度的吸 收剂有利于脱硫并且能产生优质脱硫石 膏；其次是吸收剂的粒度，粒度越小，单 位体积的表面积越大，利用率相对较高。 通常要求的吸收剂纯度在90 ％以上，粒度 控制在300～400 目之间。过高的吸收剂纯 度和过细的粒度会导致吸收剂制备价格上 升，使系统运行成本增加。 在保持吸收剂纯度和粒度，液气比不变的情况 下，Ca/S 比增大，注入吸收塔内吸收剂的量增 大，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速 率，使SO2 吸收量增加，提高了脱硫效率。但由 于吸收剂（CaCO3 ）的溶解度较低，其供给量的 增加将导致浆液浓度的提高，会引起吸收剂的过 饱和凝聚，使反应的表面积相对减少，最终导致 吸收剂利用率下降，增加FGD系统的运行费用。 运行实践也证明了这点，一般认为吸收塔的浆液 浓度在20 ％～30 ％，Ca/S 比在1.02～1.05之间时， 吸收剂的利用率最高。 三、浆液pH值 典型湿法FGD系统中浆液对SO 的吸收程度受气 2 液两相SO2浓度差的控制。要使烟气中“毫克／升” 级的SO2在较短的时间内和有限的脱硫设备内达 到排放标准，必须提高SO2 的溶解速度，这主要 通过调整和控制浆液的pH值来实现。另外浆液的 pH值不仅对SO2 的脱除效率有显著影响，而且对 运行可靠性亦有显著影响。低pH值运行时，一方 面SO2排放量显著提高，难以达到排放标准；另 一方面，设备腐蚀也会显著加剧，不能保证设备 和运行安全。高pH值运行时，SO 含量会显著降 2 低，但pH值太高会使脱硫设备内部固体颗粒堆积 而结垢，使设备堵塞，无法正常运行，不能保证 设备安全运行。 在SO 的吸收过程中，如果pH值为7. 2时， 2 生成亚硫酸盐混合物和亚硫酸氢根离子； 而pH值为5 以下时，只存在亚硫酸氢根离 子。当pH值继续下降到4. 5 以下时SO2水化 物的比例增大，与物理溶解SO2建立平衡。 当pH值基本在5和6之间，溶解的SO2主要 以亚硫酸氢根离子的形式存在。因此，pH 值高有利于确保持续高效地捕获SO2 。 亚硫酸盐平衡曲线 HSO － 3 SO 2 － H SO