油封的应用.docVIP

油封的应用 油封对安装孔的要求 1腔体刚度: 为了在安装油封时不引起变形,设备工作时不产生震动,腔体必须有足够的刚性。 1.2 腔体材料： 材料为钢和铸铁时,外包胶和外露骨架的油封都能使用,用轻合金材料,因其热膨胀系数较大,配合状态受温度影响而变化,只能使用外包胶油封。 1.3 若腔体是由黑色金属整体加工而成的刚性件,其内孔公差不大于H8,表面粗糙度Ra不超过3.2um,Rmax不超过12.5um,当采用外露骨架油封时,内孔粗糙度必须选用较低的数值。 1.4 腔体导入倒角,内孔深度和圆角半径应如下图表所示: 腔体内孔尺寸(mm) 油封宽度B 腔体内孔深度 倒角长度 最大圆角半径 ≤10 B+0.9 0.7~1.0 0.50 10 B+1.2 1.2~1.5 0.75 腔体内孔 1.5 油封外径与装配孔之间一定要有过盈量,使油封安装到孔时能维持一定的压力,防止外径漏油,孔的推荐公差如下: 孔径 公差 D≤50 +0.039/0 50D≤80 +0.046/0 80D≤120 +0.054/0 120D≤180 +0.063/0 180D≤300 +0.075/0 300D≤440 +0.089/0 2 油封对轴的要求: 2.1 轴的端部应有下图表所示的导入倒角,在倒角处不应有毛刺,尖角或粗糙的机加工痕迹。 轴导入倒角 mm 轴直径d1 d1-d2 轴直径d1 d1-d2 d1≤10 1.5 50d1≤70 4.0 10d1≤20 2.0 70d1≤95 4.5 20d1≤30 2.5 95d1≤130 5.5 30d1≤40 3.0 130d1≤240 7.0 40d1≤50 3.5 240d1≤400 11.0 若轴端采用导圆导入结构，则导圆的圆角半径不应小于表中直径差的二分之一。 2.2 轴的直径公差 轴的直径公差不应大于h11。 2.3 轴的表面粗糙度 轴的表面粗糙度推荐在Ra0.25-0.63之间,Ramax既不小于0.8um也不大于2.5um,这种粗糙度在工作时会磨去油封橡胶表面层,产生一段粗糙的磨痕,这种粗糙面上会形成一层润滑油膜保护油封唇口不再磨损。如果轴表面光洁度太好，则油封唇口不会适当磨损，会产生泄漏，如果轴表面太粗糙，在形成保护润滑膜之前唇口已经过度磨损，并导致失效。 油封唇口的初期磨损在开始工作时很快发生（1小时或更短），唇口形成一个磨损宽度。如果油封内外部没有大量污染存在，磨损宽度在100H内会比较稳定，典型油封的磨损宽度会稳定在0.25~1.0mm。在油封的寿命期间，轴表面也会磨的光亮或轻微痕迹。 轴的加工螺旋线或斜的划痕都会将油泵出，导致早期泄漏，螺旋痕和毛刺在油封装配式也会损伤油封唇口。经证明螺旋升角应在0±0.05°之内。 2.4 硬度和表面处理 与油封相配的轴的材料一般选用中碳钢、铸铁、可锻铸铁，一般要求轴的硬度在HRC30以上，为了避免损坏、毛刺和刮痕，一般推荐热处理硬度为HRC45。轴的材料不能用青铜、铝合金、锌或其他材料，如果一定要使用该材料，应配合耐磨轴套使用。 2.5 轴的跳动 用百分表读取的最大值和最小值之差应在0.25mm以下 2.6 轴中心相对于腔体中心的偏离，应控制在0.1mm以下，轴的跳动和轴的位置偏离都大时，要设法尽其可能地限制在最小 3．油封的安装 无论多合理的结构，多适用的场合，安装不当会引起油 封的正常使用。事实上，由于安装知识的缺乏或不小心导致 的安装不当是使油封寿命缩短最为常见的原因。 由于油封与安装孔为过盈配合，因此在安装过程中，要选用合适的夹具，用压力机（机械或液压）压入，压力要均匀地作用于油封的周边，并且尽可能地靠近外径处。如果没有合适的工具，可以使用软芯轴、杯形或筒形底座进行压装，但应避免直接击打油封，以免油封变形；也可用木块和锤子直接将油封打入孔中。 安装须知： 1.检查所用油封尺寸是否与轴、孔相配； 2.所用油封应无任何损伤,如凹痕、划痕或划伤等,如密封件很脏必须清洗干净 3.孔口须倒角以防油封外径被刮伤 4.轴表面应无任何损伤,如磕碰、刮伤、裂缝、生锈或凸起等 5.油封所通过的轴端均要倒角或倒圆,并避免唇口直接通过键槽或花键 6.安装前先要在唇口上涂抹少量润滑油或润滑脂 7.安装后,应保证油封与其他机械元件或轴肩不得发生干涉。 用塑料保护套保护油封唇口通过键槽或花键 4. 油封地贮存 4.1油封应小心贮存，因为机械零件的使用寿命可能取决于油封的性能，油封可能遇到的危害有：温度、臭氧、辐射材料、烟雾昆虫、啮齿类生物、灰尘、沙粒、机械损伤等。 4.2贮存场所应保持阴凉（低于30℃），平均湿度为40∽70％。