注塑模具下体存在问题.xlsVIP

下体 制件名称 供应商模具号 序号 问题点 问题内容 备注 建议解决方案 模具镶块的工艺孔 用紫铜堵死 各滑块 滑块导向滑道 行程开关 在半自动状态下，若设备显示滑块未到位，必须人为触碰开关后判定是位置问题还是开关问题，再加以调整 日期 滑块导向滑道没有存油槽而且该部分是整体的不便维修调整 由于滑块较大，由于重力作用下面的一侧将磨损快一些 更换为耐磨板镶嵌式的，并开油槽，便于滑块调整 没有堵死，溢料时，塑料进去使分型面突起，易在合模时，使模具分型面出现凹痕，产品产生飞边 在实物上应有永久顺序标识 与设备面板上的信息相对应，最好有模具上有滑块顺序指示灯，避免手动调试时出差错，撞伤模具 模具热流道主流道由螺钉固定 在合适位置增加垫块，利用静模板将热流道主流道压住，使主流道在注塑时，固定螺钉受力较小 2012.7.13 模具下滑块 热流道矩形插头 插头均在模具上侧，不便于换模 斜顶块复位 主要靠螺钉固定，当热流道不正常时，螺钉受力不一致，导致螺钉会被拉长，螺纹损坏螺钉拆卸困难，若螺钉断裂，难于取出 模具热流道主流道与分流道连接处和阀针套处 有轻微漏料 Q3下体 产品脱模 模具滑块、型腔耐磨板 未装 参与二次注塑成型的滑块 在自动状态下，上、下两个小滑块不一致，大滑块运动不平稳，影响软胶注塑，产品有飞边 模具推管 能否将行程开关更换为有指示灯的，便于判定问题 查找原因，改进 在生产试模过程中断了，模具推管复位没有保护，推管壁又薄1mm左右，易断一旦碰上静模，皮纹受伤，模具难维修 限位挡块太小，仅有两个螺钉固定，滑块复位出问题时，可能脱落，成型面碰伤 在斜顶杆没有正常复位的情况下，没有报警，合模时碰到静模型腔皮纹，损坏难以修复 产品不能从型腔中顺利脱出，产品易变形，无法自动生产 模具分型面 有焊接痕迹 局部强度和寿命受到影响，产品易产生飞边 未安装 对模具顶出系统中的斜顶杆应加保护检测装置，以防止因夹料等原因斜顶杆不复位，而撞伤静模皮纹 虽然已更换推管，应找出根本原因，解决。对模具顶出系统的推管应加保护检测装置，以防止推管不复位，而撞伤静模皮纹 模具有些零件装配螺钉 2012.7.14 动静模板固定螺丝孔位不对 孔位不对，无法固定模具 修改模板，或重新更换动静固定模板 注塑软胶 软胶飞边严重，喷涂后影响装配，大众已经抱怨 修理模具将毛边清除掉 注塑件缩痕 注塑件缩痕严重，大众已经抱怨 注塑件脱模困难 将有缩痕的位置进行避空或修改顶杆前段形状，减少缩痕 要求供应商改进模具，必须全自动生产 无法全自动生产（不能使用脱模剂） 皮纹表面有刮伤 生产脱模时有刮伤 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00 漏料处 小滑块位置不一致 斜顶块 挡块