环保型涂料印花粘合剂的研制.pdfVIP

环保型涂料印花粘合剂的研制 余晓红 郑绍成 许施施 严晓阳 陈晓 （浙江师范大学, 浙江金华321004） 摘要：选用了多种交联单体参与乳液聚合，确定丙烯酸丁酯为软单体，甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯 为硬单体，软、硬比为5:1，选用环氧丙烯酸酯为活性单体，用量为5％~6％，阴、非离子乳化 剂用量比例1:2~3，乳化剂为2.5％～3％，引发剂用量0.3％，温度控制在80~85 ℃，合成的粘 合剂在使用过程中不会释放游离甲醛，产品性能如摩擦牢度、手感、成膜性能及乳液稳定性优良， 属新一代的环保型粘合剂。 关键词： 胶黏剂；涂料印花；环保；无甲醛型 0 引言 涂料印花是指使用高分子化合物(粘合剂)在织物上形成薄膜， 把颜料固着在织物上的印花方法。近年来， 因工艺趋向简单化、降低能耗等因素，我国涂料印花的比例也呈上升趋势，至今已占总印花量的50 ％左右 [1]。由于粘合剂及其它印花助剂的发展，涂料印花的优点越来越突出，逐渐成为多种织物(如:机织物、针 织物、毛巾、床单、装饰布等)印花的重要方法。对于影响印花产品质量的最主要的因素-- 印花粘合剂来说， 今后的发展必然也是在保证印花品的手感、着色牢度以及鲜艳度的基础上，朝着有利于环保的方向进行。 过去研制合成的粘合剂主要以在聚合时引入羟甲基丙烯酰胺，来实现粘合剂的低温自交联[2-6] 。这两年， 随着人们环保意识的增强以及各国相应的环保法规的出台，国内外涂料印花粘合剂的研究和开发开始朝着 有利于生态的方向发展，开发无甲醛或低甲醛的低温自交联粘合剂。 萧继华等人[7]提出了两种改进办法：一是在羟甲基丙烯酰胺作交联单体的粘合剂中加入能与羟基反应的物 质，降低甲醛释放量；二是用其它活性单体代替羟甲基丙烯酰胺，从根本上解决甲醛释放问题。本文主要 以其它活性单体代替羟甲基丙烯酰胺通过乳液聚合来获得低温自交联无甲醛粘合剂。 1 实验部分 1.1 仪器与试剂 1.1.1 仪器 实验主要仪器有GS12.2 型电子恒速搅拌器、DHG-9075A 型电热恒温鼓风干燥箱、LND-1 型涂 -4 涂料粘度计、Zetasizer 3000 Zeta 电位、纳米激光粒度仪、YB571B 摩擦牢度。 1.1.2 试剂 药品试剂为丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸、交联剂、十二烷基磺酸钠、乳化 剂OP-10、过硫酸钾、氨水、去离子水。 1.2 实验方法 在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管、滴液漏斗的四口烧瓶中， 加入一定量的甲基丙烯酸甲酯 (MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯、十二烷基磺酸钠、OP-10 乳化剂、丙烯酸(MAA)、交联剂 （主 成分是环氧丙烯酸酯单体）、水和引发剂 （过硫酸钾），加热并进行搅拌。升温至80 ℃后，反 应1 h 后，滴加甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯、十二烷基磺酸钠、OP-10 乳 化剂、丙烯酸(MAA)、交联剂 （主成分是环氧丙烯酸酯单体）、水和引发剂 （过硫酸钾）混合物， 控制滴加速度，使全部单体的滴加时间为1h。滴完后， 保温在84 ℃反应1 h。冷却、出料， 用 25％的氨水调节体系pH 值为7，即得印花粘合剂。 1.3 性能测试 (1)外观：目测法; (2)pH 值：pH 计或者精密pH 试纸; (3)粘度：LND-型涂-4 涂料粘度计; (4)固含量：重量法; (5)稳定性：将粘合剂与水以1:4 比例稀释，在离心机以2000 r/min 的速度旋转0.5 h，观察 有无沉淀或分层现象；将产品放置3 个月后 （一般一周内即可），观察其颜色及光泽等; (6)成膜性：取少量产品于称量瓶中精确称量，100 ℃烘干，测试结膜速度并观察皮膜颜色; (7)手感：手摸法测定; (8)摩擦牢度：按GB415-78 标准测定; (9)水洗牢度：按FJN476-80 标准测定; 2 结果与讨论 2.1 单体组分 2.1.1 软硬单体组分 采用两种或两种以上不同特性的单体进行共聚，可以获得综合性能较优良的产品，根据各种单体 的特性，并从成本考虑，选择以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为主单体，另辅以少量的 功能性单体及丙烯酸等单体来进行乳液聚合。实验中以丙烯酸丁酯为软单体，甲基丙烯酸甲酯和