精盐水氯化钠含量降低的原因分析和解决措施.docVIP

精盐水氯化钠含量降低的原因分析 和解决措施 近期化盐工段精盐水氯化钠含量持续降低，指标310-315g∕l，目前是304g∕l，影响生产的正常进行，经跟踪监测，原因分析总结如下： 硫酸根的影响 在电解饱和食盐水制烧碱的生产工艺中，对入槽精盐水中的硫酸根离子的指标有一定要求，入槽精盐水SO42－指标小于5g∕l。因为市场因素，蒸发生产45%碱的比例越来越大，而碱液中的 Na2 SO4的溶解度随NaOH含量的增加而减小，SO42－随回收盐水进入精盐水中，使硫酸根离子的浓度在生产系统中越积越高，现在精盐水中SO42－含量已达9 g∕l，入槽精盐水中SO42-含量10 g∕l左右时，将使槽电压升高、电流效率降低，严重影响生产，须在现有蒸发和化盐工艺的基础上新增除SO42－的工艺，使生产正常稳定运行。 硫酸根在隔膜法中主要有两大危害。 1、对电解的危害 入槽盐水中SO42－含量较高时会在电解过程中阻碍Cl－放电，促使OH－放电，造成氯中含氧增加，SO42－含量高时，SO42－本身在阳极放电，产生氧气，Cl2纯度降低，从而影响树脂厂合成工段的稳定。由于SO42－的积累含量过高使NaCl溶解度降低，含量达到10g∕l以上时溶解度降低明显，因为随着SO42－含量的升高，会带入同等质量的Na+,从而使NaCl饱和度下降，最终使入槽盐水NaCl质量浓度低于300 g∕l，导致盐水的电导率下降，副反应增加，槽电压升高，电流效率下降。 2、对蒸发的影响 SO42－浓度过高会影响电解液的蒸发和浓碱的沉降效果，尤其在冬季气温比较低的时候，会析出Na2 SO4，从而使碱的颜色发白、发浑，严重时还会堵塞管道，影响正常生产。 二、硝酸根的影响 通过分析化验，在目前的精盐水各项指标含量下，加入硝酸根离子有5g∕l时，氯化钠含量降低约3g∕l。片碱生产每月加入的硝酸钠有1吨左右，而硝酸根离子很可能随洗锅水进入蒸发工段，进入精盐水，降低氯化钠溶解度。 三、我厂的实际情况和应对措施 1、根据脱除SO42－的几种方法，结合公司的实际情况，BaCl2法还是比较切合实际，容易实现，所以建议采用Ba盐法除SO42－。 脱出SO42－需购买固体BaCl2物质，利用纯碱配制槽作为BaCl2配制槽，用水溶解BaCl2制备15-20%的BaCl2溶液，然后用恢复好的2#碱泵作为BaCl2溶液的输送泵，将其溶液打至化盐桶楼顶闲置的两个2.2m3的储罐内作为BaCl2溶液高位槽，利用液位差将BaCl2溶液加到化盐桶的折流槽，产生的BaSO4在反应桶内反应沉淀，在澄清桶内进一步沉淀，利用现有的盐泥排放系统排除沉淀物。 2、片碱洗锅水不能进入系统 片碱工段为保持生产效率，每月约洗锅22口，片碱工段有12组炉，开11备1，每月产生约50立方米、60g∕l的洗锅水，折百碱约3吨。锅底液中含有熬制96%碱积存下的硫酸钠、硝酸钠、铁离子等杂质，随着连续生产，洗锅水打入蒸发进入系统，导致精盐水中氯化钠溶解度下降，电槽电效、使用寿命下降。 用96%次品碱兑50立方米60g∕l洗锅水提浓，供给树脂分厂氯气吸收池用碱，如果提浓至30%，需用96%次品碱17.7吨，如此每月将产生70吨30%碱。因树脂分厂氯气吸收池正常生产每月用30%碱，约36吨,考滤先不进行。 ⑵、每月安排在2天内集中洗锅，可以将蒸发工段的一个100立方米30%碱罐腾出用于存放洗锅水，固定用一组炉子浓缩，每月突击将存下的洗锅水提浓至30%的碱，⑶约10吨，用吊泵打入碱车送至树脂分厂次钠旁的碱槽内备用。（后附工艺改造图） 3、原盐是硫酸根进入的根源，青海盐硫酸根含量小于0.3%，而和彤池硫酸根一般在含量0.5-0.6 %之间。建议加大青海盐的用量，以减少氯化钡的投入量。 4、增大30%碱的销售量，带走更多的硫酸根，降低系统中的硫酸根含量。当每个月销售量在600吨时，可以平衡生产。 氯 碱 厂 2008.04.28