分宜制梁场箱梁夏季施工方案2011.docVIP

中铁四局五公司分宜制梁场 夏季施工方案 编　制　： 复　核　： 审　核　： 中铁四局集团第五工程有限公司分宜制梁场 二〇一一年七月 目 录 一、工程概况 1 二、夏季施工编制说明 1 三、夏季混凝土施工特点 1 四、夏季施工方案及措施 2 1、施工准备 2 2、控制夏季混凝土最佳浇筑时间 2 3、估算混凝土拌合料温度，切实采取有效降温措施 3 4、模板工程 4 5、采取措施控制夏季施工混凝土坍落度 4 6、温控系统 4 7、防止混凝土裂缝的产生 5 8、加强混凝土养护工作 6 9、混凝土质量检查 6 五、质量保证措施 7 六、安全注意事项 7 分宜制梁场夏季、雨季施工方案 一、工程概况 铁路等级：客运专线； 设计速度：350km/h，初期运营速度300 km/h。 正线数目：双线； 正线线间距：5m； 最小曲线半径：7000m； 轨道类型：无碴轨道； 简支梁结构形式：单箱单室等高度简支箱梁。 中铁四局集团分宜制梁场承建沪昆客运专线DK699+838.063（望高岭大桥）—DK723+793.812（田南特大桥）段箱梁预制，其中32米箱梁626孔，24米箱梁17孔，共计643孔箱梁的制梁任务。 二、夏季施工编制说明 当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土施工应按夏期施工办理。梁场所在地在7月份以后将进入持续高温天气，气温开始节节攀升，梁场进入夏季施工。 三、夏季混凝土施工特点 夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，这些对于新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外也产生许多不利影响。 1、炎热夏季浇筑混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇捣都有不利的一面。 2、在高温下拌合和浇筑混凝土，水分蒸发快，诸多原因引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，易降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。若掺用减水剂的混凝土，温度高气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，含气量难于控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困难。 3、气温高，水的蒸发量大，对于新浇筑砼工程可能出现干燥快，凝结速度快，强度降低，施工操作时间变短容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及冷缝等质量问题，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了砼结构本身的质量； 4、混凝土养生非常重要，如脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。 因此夏季施工的箱梁砼施工技术，就要采取一些有效措施：原材料的温度、砼的拌制及运输以及浇筑、养护等，都要采取一些特殊的施工技术方案来保证。因而需要采取有效控制措施，限制夏季混凝土入模温度不得大于30℃，规定混凝土内外温差、与环境温差不超过15℃，来保证混凝土的浇筑质量，保证砼的施工质量符合施工规范及设计要求。 四、夏季施工方案及措施 1、施工准备 提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验及热工计算，拟定原材料降温及成品保温降温措施。并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划。准备箱梁施工通风设备、降温棚、砂石料降温的冲水设备及混凝土罐车包裹保温降温物资等。 2、控制夏季混凝土最佳浇筑时间 由于夜间温度较低，对混凝土施工相对有利，可以提高工人的工作效率，所以严格规定夏季箱梁砼浇筑时间，设置遮阳棚避免在阳光直射下浇筑，风大时要设风障挡风。浇筑放在每天早晨6点前和下午5点钟以后，以此控制箱梁内外、与环境温差。 同时各道工序如钢筋、模板、砼、预应力张拉尽可能进行时间的调整，尽量安排在夜间进行施工。 3、估算混凝土拌合料温度，切实采取有效降温措施 根据原料温度推算拌合后混凝土的温度可按下式进行： 　T＝〔STaWa＋TcWc＋TtWt＋TmWm〕／SWa＋Wc＋Wt＋Wm〕 式中： T─混凝土拌合物的出料温度（℃）； S─固体材料（水泥及骨料）的平均比热，取0.2； Wa─骨料重量（kg）； Ta─骨料温度（℃）； Wc─水泥重量（kg）； Tc─水泥温度（℃）； Wt─骨料表面含水量（kg）； Tt─骨料表面水温度（℃）； Tm─混凝土拌合用水量（kg）； Wm─混凝土拌合用水温度（℃）。 上式估算出的温度，未考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能的影响，得出的温度比实际出料温度要低几度。 由上式看出，要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。因此，所采取的措施是： 一是规定夏季砂石集料棚门窗经常打开通风，每天下午进行冲洗砂石子，以利降低骨料温度； 二是蓄水池用预制板遮盖避免阳光直射，如果水温过高，混凝土搅拌用水前在蓄水池中加入冰块； 三是直接从深水井中抽取地下水用于混凝土搅拌； 四是使用搅拌站储料罐淋浴装置给储料罐体降温，以降低粉料的储藏温度。 4、模板工程 钢模板受阳光照射温度较高，现场实测温度有时达到45℃，当钢筋笼落入模板之