中频感应加热炉原理和多种应用.pptVIP

中频感应加热炉原理和多种应用 * * 中频感应加热炉是用交流电流流向被卷曲成环状的导体（通常为铜管），由此产生磁束，将金属放置其中，磁束就会贯通金属体，在与磁束自缴的方向产生涡电流（旋转电流），于是感应电流在涡电流的影响下产生发热，用这样的加热方式就是感应加热。 中频感应加热炉的感应加热是伴随着汽车工业和拖拉机工业的诞生而起步的。 中频感应加热炉的优点：加热效率高、速度快、可控性好及易于实现机械化和自动化等。 感应加热技术是目前常用的最有效的热处理工艺，在表面淬火、透热淬火、回火和消除应力(低温)、退火和正火(高温)、焊缝退火、粉末金属烧结等领域具有广泛的用途。在铸造方面，正在迅速发展双联熔炼工艺，即利用中频感应加热炉/保温改性，进行球墨铁或合金钢的精密浇铸; 在锻造方面，利用敢于加热实现快速透热热锻，不仅减少了氧化皮损耗而且大大地增加了锻模的寿命，其材料利用率可达85，锻件表面粗糙度可小于50μm; 在焊接、淬火方面，国外一方面致力于开发大功率全固态高频电源，一方面致力于开发高度自动化热处理成套处理系统。我国目前每年大约需要1000万t铸件，而铸造行业仍以冲天炉熔炼、一般铸铁的铸造为主，吨位较小，导致温度及成份波动大，废品率高。较好的铸造业废品率也在6～15间，而一般铸造厂的废品率则高达30。