乙基胺分离系统各塔的设计和模拟计算.pdfVIP

( ) 第 37卷 第 1期 北京化工大学学报 自然科学版 Vo l. 37, No. 1 20 10年 Jou rnal of B eij ing U n iversity of Chem ical Technology (N atural Science) 2010 乙基胺分离系统各塔的设计和模拟计算 李群生 　陈　文 (北京化工大学 化学工程学院 , 北京 　100029) 摘 　要 : 根据各物料挥发度的不同以及三乙胺与乙醇 、水的三元共沸物在不同压力下共沸组成的不同 ,对乙基胺粗 产品进行了分离 。乙基胺分离系统包括 6个塔 ,精馏后得到纯的一乙胺 、二乙胺 、三乙胺产品。利用模拟软件 A sp en P lu s对乙基胺分离系统进行了设计和模拟计算 ,得到了各塔理论板数和回流比等设计参数 。精馏后产品的质量 纯度满足一乙胺不低于 0995,二乙胺不低于 0995,三乙胺不低于 0998 的要求 。通过对分离系统中各塔冷凝器 和再沸器热负荷的计算 ,得到了年产 30000 t 乙基胺分离系统所需要提供的冷却水量约为 1669 t/ h,需要提供的中压 饱和蒸汽约为 257 t/ h,需要提供的低压饱和蒸汽约为 151 t / h。 关键词 : 乙胺 ; A sp en P lu s; 模拟计算 ; 理论板数 ; 回流比 中图分类号 : TQ0284 二乙胺 、乙醇 、三乙胺和水的沸点依次升高 ,三乙胺 引　言 与水和乙醇形成共沸物 。乙基胺的分离工艺主要是 乙基胺是一种重要的精细化工中间体 ,有一乙 利用各物料挥发度的不同以及三乙胺与乙醇 、水的 胺 、二乙胺 、三乙胺 3个品种 。目前我国乙基胺生产 三元共沸物在不同压力下共沸组成的不同,分别得 量远满足不了市场需求 ,很大部分仍依靠进口。 到纯的一乙胺 、二乙胺 、三乙胺产品。 过去我国乙基胺的开发研究和生产主要着重于 根据难分离的组分放在最后处理和最好将各组 军工需要 ,长期处于保密封锁状态 ,其生产和分离技 分逐个从塔顶馏出的经验规则 , 先将氨及轻气体 术报道较少 [ 1 - 2 ] 。现国内的乙基胺生产技术多为引 ( ) 氢气和甲烷 、一乙胺和二乙胺逐一从塔顶馏出 , 进 ,但分离过程中常出现分离效果不好 、串料严重等 塔底主要剩余共沸物 。利用不同压力下三乙胺与乙 问题 ,影响装置的运行效率 ,需要进一步的优化 。浙 醇 、水的共沸组成不同的特点 ,控制压力 ,塔顶蒸出 江某乙基胺生产企业利用 A sp en P lu s软件对分离系 乙醇和三乙胺的混合物 ,对其再分离得到纯的三乙 统中的脱轻塔进行了模拟计算和设计 ,但没有对分 胺 ;塔底组分除水后返回循环罐 。其分离流程简图 离系统中后续各塔进行模拟计算 [ 3 ] 。 如图 1所示 。 本文根据工厂提供的粗产品数据和分离要求 , 利用模拟软件 A sp en P lu s,对年产 30000 t 乙基胺分 离系统进行了设计和模拟计算 ,得到了各塔的理论 板数 、进料位置 、回流比和馏出量等操作参数 ,为进 一步进行塔设备的设计和改造提供理论依据 。 1　乙基胺分离系统流程 11　乙基胺分离依据 乙基胺合成粗产品中 ,氢气 、甲烷 、氨 、一乙胺 、 图 1　乙基胺分离流程简图