ERP生产管理及业务管理知识操作手册.doc

turingERP V6.0操作手册 《生产业务部分》 广州市图凌科技有限公司 2010年02月01日 说明：本操作手册只针对生产管理的业务操作部分，不涉及基本的系统操作，用户若需了解系统基本操作，请查看《系统基本操作手册》。 基础知识 主要概念及背景知识概述 turing ERP V5.0的研发是建立在企业资源计划ERP（Enterprise Resources Planning）理论基础之上的，为了能更好的掌握作为turingERP 核心模块组之一的生产系统，该手册首先将相关的ERP基本知识作一概述。 （一）“物料独立需求与相关需求”的学说的提出 1965年美国的Joseph A.Qrlicky博士提出了“物料独立需求与相关需求”的学说。“独立需求”即某一物料的需求与其它物料需求无关，换句话说，一种物料的需求不是任何其它库存物料需求的函数，它的需求量是根据预测得到的，如对成品、服务件（备品及备件等）的需求就是根据对历史数据的分析，管理人员依据经验，用预测的方法而得出来的，它可以用订货点方法（Order Point Method）来处理。反之，那些物料的需求与别的物料的需求直接相关，具有函数关系，或者可由其它物料推算而得到，这种物料需求定义为“相关需求”。 （二）物料需求计划（MRP） 在“物料独立需求与相关需求”的学说提出下， 20世纪60年代MRP在美国出现的，20世纪70年代发展起来的一种管理技术和方法，MRP是在主生产计划表上何时需要物料来决定订货和生产的，这点，显然从理论上来看，它是比较占有优势的一种方法，但是，在计算机应用之前，人工得用六至十三个星期计算物料需求量，因此，只能按季度订货，这样的MRP方法不见得比订货点方法优越，然而，应用计算机之后，情况就大大不相同了，计算物料需求量的时间被缩短至一两天，订货周期短，同时订货过程快，可以由每季订货改为每月订货，甚至，一些物料可按周订货，因此，MRP成为人们公认的物料管理方法。 经过了大约十年，人们渐渐感觉到订货必须按主生产计划才能更有效，人们逐渐认识到主生产计划真实代表企业真正能生产的物料才能保证物料需求中计算出有用的需求日期及数量，如果主生产计划表上有许多不可能生产的物料或因为原材料缺乏不能进行制造的物料，MRP就不能有任何作为，然而，根据缺料情况，计算出来的缺料表确定一个实用MRP，因此，也就有了所谓优先计划。 缺料表的生成是基本应用。MRP从主生产计划上了解工厂将要生产什么，然后从物料清单（BOM）查出所要的物料，根据所要的物料检查物料库存量，列出一张缺料表，在制造业里，缺料表才是真正的计划。人们可以预测未来一年里会有什么物料短缺，显然，主生产计划会有改变，但是，物料需求计划有可能相应改变，解决未来的物料短缺不是等到短缺发生后再进行处理，而是事先要根据MRP的计算而产生一份计划表，这样，在充分保证生产的同时，降低了库存量，从而，压低了库存资金，降低了成本。 这样，计算机系统的使用使物料需求计划成为了一个可行的系统。 它的基本逻辑是： 我们将生产什么？ 答：按主生产计划生产 用什么东西生产？ 答：根据物料清单 我们具备些什么？ 答：库存 我们还需要什么？ 答：生产计划和采购计划 图示为： 它的基本原理是： 根据需求和预测来确立主生产计划，它提供了物料需求的精确时间与数量，同时，包括生产计划控制的方法。如图示二 （三）闭式物料需求计划（闭式MRP） 1）闭式MRP介绍 MRP系统的建立是依据主生产计划，要求主生产计划是在可行的前提之下，这也就意味着在已经考虑了生产能力及采购能力的可能性。即有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现，同时也有足够的运输等采购能力保证原材料，外购件按时按量到货。 在已定的主生产计划的前提下该生产些什么这是属于MRP系统的功能管辖范围，而工厂生产能力有多大，能生产些什么则属于制定主生产计划的范围，对此，MRP系统就显的无能为力了，这就是MRP系统的欠缺的一面。 其次，MRP系统的建立是假设物料采购计划是可行的，即认为有足够地供货能力和运输能力来保证完成物料的采购计划，而实际上，有些物料由于市场紧张造成供货不足或者运输能力紧张而无法按时按量满足物料采购计划的要求，MRP系统的计算结果无法保证结果的真正实现。因此，用MRP方法计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原材料的供应不足而无法按需求计划生产，要解决以上出现的问题，在实行的MRP系统时，应该预先编制一套生产计划，计算所需生产能力，然后把这个生产能力与实际的生产能力进行比较，发现不平衡时，调整生产能力或生产计划，经过反复人工试算，得到正式的生产计划。在实现使