大模板支撑计算T.docVIP

目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、地基处理 四、加强整体稳定性措施 五、安全措施 六、模板设计 七、模板加工 八、模板安装 九、模板质量要求及保证措施 十、模板拆除、清理、保管 十一、钢管支撑搭设要求 十二、安全技术措施 十三、高大模板支撑计算书 十四、附表（模板支架计算长度附加系数K1，K2） 十五、附图 一、编制依据 1.某厂房工程施工组织设计。 2.某厂房工程图纸。 3.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程《JGJ 130-2001》 4.建筑施工安全检查评分标准《JGJ59-99》 5.建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 6.建筑施工手册（第四版）。 二、工程概况 某厂房工程，总建筑面积为15258平方米，厂房框架1层（局部2层），坡屋面板结构标高为8.900—9.500米，屋面板厚为110㎜，净高为9.5-0.11 9.39米，8.9-.11 8.79米。屋面梁截面尺寸（mm）为350×900，300×800，250×700。其平面尺寸81米×150米，如图所示： 三、地基处理 1、脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/c㎡的压力）后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化。 2、在砼地面上方排架搭设方格网灰线，铺趟地板，趟地板下面不平整部位要求铺石子找平。 四、加强整体稳定性措施 为保证高模钢管支撑的整体性，采取以下措施： 高大模板支撑施工前先浇筑框架柱，对于框架柱已浇捣完成部分，要求在每道纵横牵杆标高处用钢管抱箍把承重体系与已浇捣完成的框架柱连成整体。 满堂架四边与中间每隔四排支架，立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。其两端与中间，每4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距。 梁底模、侧模均采用18mm厚多层板，采用50×100木方作底板模紧贴模板立放，间距250㎜。梁侧模按图纸尺寸在现场进行加工，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧加紧。 2、顶板模板 顶板模板采用18mm厚多层板，板底下采用50×100mm的方木龙骨，间距300㎜。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼接严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木为柱头的龙骨。 七、模板加工 1、模板加工要求 模板加工必须满足设计要求的截面尺寸，尺寸过大的模板须进行刨边，翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。 2、模板加工管理 模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损的模板必须切掉破损的部分，并再次加以利用。 八、模板安装 1、梁模板安装顺序 ①模板安装顺序 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）------按标高铺梁底模板------拉线找直------绑扎梁钢筋------安装垫块------梁两侧模板------调整模板------固定 ②技术要点 按技术要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面用龙骨包住侧模。 2、顶板模板安装的顺序及技术要点 ①模板安装顺序 “满堂”扣件式支撑架------主龙骨------柱头模板、顶板模板------拼装------顶板内、外墙柱头模板龙骨------模板调整验收------进行下道工序 ②技术要点 顶板模板单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴阳角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。 九、模板质量要求及保证措施 1、模板质量要求 （1）支撑加固使用Φ48×2.75mm钢管，扣件使用锻铸扣件连接，模板采用多层板，表面应平整光滑，拼接严密，进场材料有变形裂缝等缺陷严禁使用。 （2）加固使用的木方应无虫蛀、腐蚀变形和裂缝，不使用含水率大于20%的木材。 （3）模板及其支架应有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受浇筑混凝土自重和侧压力及施工过程中产生的荷载。模板及其支架系统的配件及材料的质量应符合模板的设计要求和材质标准。 （4）对支撑体系的基础应及时进行土方回填，并且分层压实，然后回填30cm的道渣。 （5）模板内应保证形体和设计要求，模板接缝应严密，不得漏浆。 （6）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘接措施。 （7）为保证工程结构和构件部分形状尺寸和相应位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法应符合附表1规定，固定在模板上的预留孔洞预埋件不得遗漏（结构中，除变更外不得任意凿洞），安装必须牢固，位置准确。 模板安装允许偏差及检验方