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纺织品活性染料数码印花 上海印能数码科技有限公司工程师 魏明 数码喷墨印花技术是喷墨打印在工业应用领域的一大拓展。现代计算机喷墨打印技术用于纺织品印花时，可以用各种输入手段如扫描仪、数字摄像机、数字照相机等，把需要的图案以数字式输入计算机，经过各种作图软件（photoshop、）印花分色系统（CAD）处理后，再经过计算机控制的数字喷墨印花机，直接将印花墨水喷射到各种纤维织物上，印制出所需的各种图案，这种印花技术被称为数字喷墨印花。 数码喷墨印花根据各种墨水性质和处理工艺的不同主要可以分成活性染料印花、分散染料印花、纺织涂料印花、酸性印花。在这里我首先对活性印花和大家做一个探讨学习。 活性染料印花，是数码喷墨印花中的一种重要印花种类。活性染料印花可用于棉麻纤维织物、羊毛、真丝、锦纶纤维等印花。活性染料是一种水溶性染料，它的活性基团在一定的反应条件下与纤维的反应基团反应生成共价键（醚键或酯键等）。 活性染料印花相对与其它种类印花的色泽鲜艳、色谱全面、匀染性好、耐干湿摩擦牢度都比较高等因素的影响，其是棉麻及真丝等织物主要的印花工艺。由于活性染料的各种优良性能，其数码喷墨的活性印花在目前市场的比重也是比较大的。 活性染料数码印花是一个多环节、多学科的整体流程，其中要涉及电子机械、计算机软件、化工、色彩学等多门学科。 数码喷墨活性印花的设备大部分都采用压电技术喷墨打印技术。其包括：意大利美佳尼生产的DReAM喷墨打印机、美国杜邦生产的Artistri喷墨打印机、荷兰斯托克生产的Sapphire喷墨打印机、日本Mimaki公司，Roland公司，Mutoh公司生产的一系列数码印花机、中国宏华生产的vaga系列数码印花机以及国内一些改装的数码印花机等等。 活性染料墨水大部分都是使用中高温型活性染料墨水，其大部分都是在湿润碱性90℃到120℃左右的环境下反应显色的。其主要生产商有：瑞士的汽巴公司、美国的杜邦公司、德国的德司达以及国内的鸿盛等等。 计算机软件方面需要作图软件，如：Photoshop、CorelDRAW、CAD、Illustraror、FreeHand金昌软件等；集成色彩管理功能模块、图像排版连晒功能模块、RIP输出功能模块的输出软件，如：Wasatch、ColorPrint、PhotoPrint、蒙泰软件、ColorGate、PosterShop、EFI和GMG等。 胚布的前处理需要用到上浆机、拉幅定型机；印后处理可以利用柜式或者连续式蒸箱，工业洗衣机，烘干定型机。前后处理设备可以根据每个数码印花生产的产量和生产模式结合每个工厂的实际情况改进使用传统的前后处理设备或者定制专业小批量处理的整理设备。 在硬件和软件都具备的情况下，还必需的一个条件是有一个完善的可以量化工艺流程。正如大家所知道的那样，数码喷墨活性印花生产的工序步骤很多而且每个步骤都影响到印花产品的质量，所以，我们必须量化每一个步骤才能获得我们想要的印花产品。 下面以鸿盛活性染料墨水、Roland改装的倒带式印花机、Wasatch TX版本RIP软件、拉幅定型机、箱式蒸箱为例和大家简单交流一下———活性染料墨水的数码印花解决方案。 活性染料印花的基本步骤是（如图）： A.胚布处理---胚布上浆、烘干 前处理上浆配方：织物克重（g/m2） 印染级中粘度海 藻酸纳 （g）2-5 （合成淀粉 （g） 1-2） 小苏打（NaHCO3）（g） 3-6 尿素 （ (NH2)2CO）（g） 10-15 纯净水 （g） X 总计 （g）100 数码喷墨印花的原理是直接通过数字式喷墨印花机把活性染料通过非接触地直接喷印到面料上，要保证喷印的精度、得色率和蒸化效果我们在印前必需把胚布处理成相对平整不晕染的布料，这里我们需要加入糊料海藻酸钠、淀粉糊等糊料。为了防止某些布料在后道蒸化水洗过程中出现晕染我们还可以在浆料中加适量的防染盐。由于活性染料是在碱性条件下发色的，我们必须控制好上浆前的胚布酸碱度，浆料为中性或者弱碱性。尿素主要的作用是在蒸化过程中做吸湿剂，控制好湿度能得到色泽亮丽色光统一的印花效果。 根据活性染料墨水在不同的面料上印花的得色率、印花精度、渗透率、打印晕染、蒸化的设备不同、墨水发色效果等因素，调整浆料配方各种成分比例。 前处理浆料的调制： 前处理浆料的调配：清洁各个调浆器皿用具—→准备需要上浆的胚布量按比例量取所需量的纯净水和小苏打、尿素、海藻酸钠、合成淀粉等所需浆料的各个组分—→将小苏打、尿素、防染盐等易溶于水的组分加入水中充分溶解—→再把海藻酸钠、合成淀粉等难溶于水的组分一边搅拌一边加入上一步调成的混合液中