新型乙炔生产技术的研究和开发.pdfVIP

豹穸年全国聚氯乙烯行业技术年会论文集 新型乙炔生产技术的研究和开发 聂颖 (北京燕山石化公司研究院，北京102500) 摘要：电石乙炔法是目前我国聚氯乙烯(PVC)的主要生产方法，其中乙炔的生产主要采用湿法工 艺。采用传统的湿法乙炔生产聚氯乙烯不仅能耗高，而且易对环境造成污染，因此研究开发新型的 乙炔制备技术，是保证我国乙炔法聚氯乙烯持续发展的重要内容之一。其中干法乙炔和天然气制乙 炔就是两类发展前景看好的替代方法，他们在在节能、环保等方面相比湿法工艺具有许多独的优势。 介绍了干法乙炔和天然气乙炔法的优点，生产工艺以及我国的研究和开发现状，指出了其今后的发 展方向。 关键词：聚氯乙烯；湿法乙炔；干法乙炔；天然气乙炔；生产 近年来，我国聚氯乙烯(PVC)行业发展迅速，其中电石乙炔法在我国PVC行业中占据主导地 位。但是，采用传统的湿法乙炔生产PVC所产生的大量电石渣和废水，不仅造成了对自然资源的浪 费，增加了企业的生产成本，而且对自然环境造成了严重污染，这砦弊端严重制约了该行业健康稳 定的发展。随着国家节能减排措施的出台及实施，传统的湿法乙炔技术明显不能适应新的产业政策 需求，因此，研究开发和应用新的乙炔生产技术就显得十分重要。其中干法乙炔技术和天然气制乙 炔技术的发展前景看好，有望取代传统湿法乙炔生产工艺。这些技术的推广应用，将为我国电石法 PVC企业今后的发展带来了广阔的前景。 1天然气制乙炔技术 1．1生产工艺 o 目前，采用天然气生产乙炔的方法有部分氧化法、电弧法以及等离子体法3种11-21 (1)部分氧化法。部分氧化法是将原料天然气及氧气预热至600～650℃，通入氧化裂解炉中， 在1500℃下甲烷裂解成乙炔。反应所需的热量由原料天然气和氧的不完全燃烧来提供。另外，还有 一些转化率较低的副反应发生，在连续负荷下，这些反应速率的比例可以通过改变温度来调节。然 后，再将天然气裂解所得的含乙炔的裂解气用溶剂提浓，即得高纯度的乙炔。生产1t乙炔需消耗天 000 然气约6000m’，氧气约3600rn’，副产合成气约10m’。部分氧化法又分为BASF法、SBA法、 蒙特卡迪尼法和乌克兰改进的BASF法。其中，BASF法的裂解炉为多管炉，提浓设备为填料塔， 溶剂为NMP(N．甲基吡咯烷酮)；SBA法的稀乙炔采用液氮提浓；蒙特卡迪尼法裂解炉采用加压操 作，稀乙炔采用甲醇提浓；乌克兰改进的BASF法的裂解炉为旋焰炉，具有结构简单、制造容易、 维修和更换方便、单台生产能力大(达0．8万一1．0万t／a)、不易早期着火等，可减少着火停车时的放 空损失。反应时产生的旋流火．焰使反应室上段不结碳，下段结焦部分很短，且结焦疏松，易于清除， 而自部分氧化裂解产生的炭黑水中分离出来的炭焦浆(含水质量分数约45％左右)不再进行浓缩， 直接进入焚烧炉完伞焚烧，对环境污染小，并用装置自身排放的废气和甲醇装置的弛放气作燃料， 节约能源。该焚烧炉不仅能处理炭黑浆，而且可以处理所有的废有机物。同时对排放的废气，即高 级炔中的丁二炔进行综合利用，变废为宝，生产高附加值的产品3(5)一甲基吡咯唑。提浓设备为板 式塔，操作弹性大(为50％～110％)，不易堵塞，不须经常更换塔盘，连续运转周期长，且节省大量 的填料。由于部分氧化法基建投资较少，生产规模大，操作较简单，而且副产物氢气和一氧化碳可 用来生产甲醇或合成氨(再生产尿素)，因而为世界众多的厂家所接受。目前，世界上有近50套装 置采用该方法，总生产能力达到约115万“a。 乙炔方法，它是通过电弧炉中的两极间的电弧产生的高温使天然气或Cl—C4烃裂解成乙炔的，即气 体由切线方向进入电弧炉，形成漩涡运动，然后利用电弧，再沿着中心管出来去急冷，气体最高温 度1600℃，单程转化率约50％，最后再经溶剂提浓得到高纯度的乙炔。生产lt乙炔需消耗天然气约 800 4350m3、消耗电约1．4万kW．h，且副产氢气(约3 m3)和炭黑。该方法的特点是能使用任何气 态烃或气体的液态烃，副产氢气和炭黑，便于