组织超细化新工艺一弛豫析出控制相变技术.pdfVIP

组织超细化新工艺一弛豫析出控制相变技术 杨善武 尚成嘉 王学敏 贺信莱 （北京科技大学材料物理系） 摘要 本文研究了含Nb 、Ti 的低碳微合金钢在奥氏体区高温变形后立即水冷或变形后等温弛 豫不同时间再水冷试样的显微组织变化。采用应力弛豫法跟踪测量了样品在变形后等温保持 时，Nb 、Ti 等的C 析出过程。为获得最佳细化效果，变形后弛豫时间应控制在应变诱导析 出物已长大并开始粗化阶段。 关键词 应力弛豫 应变诱导析出 贝氏体 1 前言 通过在奥氏体的非再结晶温区进行大量变形来细化冷却转变产物的方法，已被实践证明 是一种成功的技术（1）。在微合金钢中，变形导致奥氏体内位错大量增殖，并可加速微合金 元素的析出。在变形奥氏体冷却时，位错与应变诱导析出颗粒都可能成为新相形核的优选位 置，从而细化转变组织。研究表明，微合金元素的应变诱导析出发生于变形的道次之间和终 轧之后，此时，析出相的体积分数逐渐增大，而基体中位错组态改变，密度逐渐下降。因此， 通过研究变形后弛豫不同时间然后冷却样品的显微组织，可以分清位错与析出两者作用的主 次，为制定与发展合理的工艺奠定基础。 已有文献报道（2 ），含Nb 钢在奥氏体非再结晶温区变形后等温保持，将细化冷却过程 中生成的铁素体，因而认为NbC 应变诱导析出的发生可起到促进铁素体形核的作用。章三 红等（3 ）发现，若将NbC 等陶瓷与碳钢热压复合，则铁素体倾向于在此陶瓷与碳钢的界面 上形核。 但是，这方面的研究主要集中于钢的铁素体转变，而奥氏体中析出对非平衡组织贝氏体 或马氏体形核长大的影响，尚缺乏系统的研究工作。目前钢中非金属夹杂促进贝氏体晶内形 核的现象，已有不少报道（4~6 ），而析出颗粒促进贝氏体形核的可能性尚待研究。此外，贝 氏体的另一重要性质是它的热稳定性，它也可能与相变前变形奥氏体中的析出与弛豫状态相 关。本文力图通过对析出到不同阶段水冷样品的显微组织、硬度以及热稳定性的观察分析， 探索出一条优化微合金钢中贝氏体组织的新途径。 2 材料与实验方法 2.l 材料准备 实验用钢在25kg 真空感应炉中冶炼，真空浇注。钢锭热锻成直径为14mm 的圆棒，最 后精车成直径8mm，高12mm 的圆柱样品，用于热模拟实验。钢的化学成分（% ）为：0.033C， 1.74Mn，0.16Si， 0.001B ，0.091Nb，0.080Ti 。 2.2 热模拟实验与应力弛豫曲线的测定 采用应力弛豫方法 （7~9 ）动态监测变形奥氏体中析出相的形核、长大和粗化 （7 ）以及 析出与位错的相互作用。样品在Gleeble-1500 热模拟机上加热到 1250℃并保温20min，然后 以2 ℃／s 冷却到850℃，等温保持1 min ，接着以 1 ／s 的真应变速率压缩。ε＝0.3，随后等 温恒应变保持，并跟踪测量应力随时间的变化。将变形后等温不同时间的样品水冷，每一实 验重复3 次，1 次实验的样品直接用于组织观察与硬度测量，另外2 次实验的样品在经过回 火后，再进行组织观察与硬度测量，回火在650℃进行。 2.3 显微组织的观察与硬度测量 将样品平行变形方向剖开，剖面磨抛后，用 0.5%硝酸无水乙醇溶液浸蚀，随后进行组 织观察与维氏硬度测量。测量硬度时，载荷选为294N ，每一样品测5 个点取平均值。 3 实验结果 3.1 热模拟实验中变形奥氏体的应力弛豫行为 样品在850℃压缩30%后等温恒应变保持时，应力随时间的变化曲线如图1 所示。 在此温度，变形奥氏体有较高的稳定性，在长时间保持时，既不发生再结晶，也不发生γ→ α相变。若无应变诱导析出发生，应力与对数时间之间应呈线性关系（7~9 ）。 由图2 可见，应力弛豫曲线可以划分为不同的3 个阶段。从变形完成到等温约20s 为第 一阶段，此时应力随对数时间直线下降。从20s 开始，应力弛豫曲线发生转折，进入第二阶 段，此时应力下降明显趋缓。这一阶段一直持续到 100s 后，此后曲线向应力加速下降方向 偏转，进人第三阶段。在第三阶段，曲线斜率接近第一阶段。 已有工作表明，应力弛豫曲线的上述特征正是应变增殖位错的回复过程与应变诱导析出 过程相互作用的体现。在第一阶段，回复过程使位错移动、消失、重新排列与发生多边形化， 没有析出发生。第二阶段应力下降趋缓，表明析出颗粒开始在位错上形核、长大，并将位错 钉扎。在这一阶段析出颗粒数目