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苯乙烯生产技术

任务点02 生产工艺条件影响因素分析 蒸汽的稀释 蒸汽的稀释能减少乙苯、苯乙烯和氢气的分压,其实就是与降低压力一样。但除降压之外还有其他作用。 1、蒸汽提供热量,使乙苯的分压降低,改善化学平衡,使乙苯转化率增加。 2、少量的蒸汽可以使催化剂保持氧化状态,具有活性。而蒸汽量随催化剂的活性的变化而用量变化。 3、蒸汽能够抑制高沸物沉积在催化剂表面。如沉积,会使催化剂活性下降,无法使用。 4、反应物和蒸汽易分离。 所以在工业上,乙苯与蒸汽摩尔比一般为(6-9):1左右。 任务点03 典型设备的选择 反应设备 选择两段绝热固定床反应器 因为该反应为吸热反应,反应器结构简单,反应空间利用率大,不需耐热金属材料,检修方便,投资低。而对于反应而言,不需要额外增加热量只需蒸汽提供。如温度过高,会使乙苯蒸气过热而裂解,绝热式反应器直接传热,温度均匀。 选择两段绝热是因为单级反应器的乙苯转化率只有40-50%。但是如果在加热到一级入口的温度,混合物无法平衡,所以混合物送往到第二催化剂床层,进一步转化为苯乙烯,直至再次接近平衡。由于受其他因素影响乙苯转化率可达到70-85%。若在增加催化剂床层,要综合考虑经济效益。总之,我们选用两段绝热固定床反应器。 薄膜蒸发器 筛板式精馏塔 * * 项目五: 5000吨/年苯乙烯的生产技术 任务点01 苯乙烯生产工艺路线选择; 任务点02 生产工艺条件影响因素分析; 任务点03 典型设备的选择; 苯乙烯生产工艺路线选择-苯乙烯的性质与用途 苯乙烯生产工艺路线选择-苯乙烯的性质与用途 生产方法(一)乙苯氧化脱氢生产苯乙烯 生产方法(二)乙苯催化脱氢生产苯乙烯 生产方法(二)乙苯催化脱氢生产苯乙烯 生产方法(三) 哈康法生产苯乙烯(乙苯与丙烯氧化) 生产方法(四)苯乙酮法 根据以上四种方法,我们组选用乙苯催化脱氢生产苯乙烯。现在的催化剂的性能、反应器的结构和工艺操作条件都良好,而且是现在生产苯乙烯的主要方法 任务点02 生产工艺条件影响因素分析 温度 热力学分析 反应是吸热反应,因此,高温有利于化学反应。 对于反应气态 平衡常数 Kp=P苯乙烯*P氢气/P乙苯 所以对于所有的吸热气相反应Kp随温度的升高而增加。所以高温有利于反应,但高温带来副反应会使乙苯分解为苯和乙烯,或者甲苯和甲烷,从而使副反应的选择性增加。 动力学分析 温度升高,也有利于化学反应速率升高。见课本P87页讲解。适宜的温度选择600℃左右。 任务点02 生产工艺条件影响因素分析 压力 热力学分析 压力增大有利于化学反应。 动力学分析 Kp=Ky(p)n,而题中的n0,p减小,Ky增大,则有利于产物浓度的提高。 所以在热力学和动力学的综合分析中,我们以有利于产物增加为原则,则压力低有利于化学反应。但压力则采用略高于常压以克服系统阻力,同时为了维持低压操作,尽可能减少系统的压力降。 任务点02 生产工艺条件影响因素分析 催化剂 目前国内大多选择Fe-K系类催化剂,其中三氧化二铁为活性组分,氧化钾为活性促进剂,氧化钾的引入使铁系催化剂的活性提高,而氧化钾的含量增加,使钾离子的流失浪费。 我们则选用氧化铁系催化剂-高铁低钾氧化铁,具有低活性,高选择性。既减少了钾的流失,又不降低选择性。 任务点04 苯乙烯生产中安全、环保、 节能措施 任务点05 苯乙烯生产工艺流程组织 任务点04苯乙烯生产中安全、环保、节能措施 无色无臭气体 0.07 0.07 13.33 400 4.1-74.1 -252.8 -259.2 氢气 03 5000 mg/kg 无色透明油状液体 3.6 0.91 1.33 490 1.1-6.1 34.4 146 -30.6 苯乙烯 02 3500 mg/kg 无色液体,有芳香气味 3.66 0.87 1.33 432 1.0-6.7 15 136.2 -94.9 乙苯 01 健康危害LD50 危险特性 外观与性状 相对密度 (空气=1) 相对密度 (水=1) 饱和蒸气压(KPa) 引燃温度(℃) 爆炸极限 (V%) 闪点(℃) 沸点 (℃) 熔点 (℃) 危险物质名称 序号 一、苯乙烯生产安全技术方案 储罐氮封装置 危险特性 爆炸极限 闪点℃ 物料 管线安全阀;超压连锁跳车;驰放气火炬放空。 储存需氮封,储存运输时需加入阻聚剂 高压易燃气体 H2 高压易燃气体 1.1-6.1 34.4 苯乙烯 安全对策 燃烧爆炸 1.0-6.7 15 乙苯 合成塔进料管线安全阀或塔装安全阀;超压、超温连锁跳车 危险特性 压力MPa 温

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