《2252-采购问题解决与成本降低》.doc

采购问题解决与成本降低 【举办时间】10月21-22日 深 圳 【主办单位】百乔罗管理咨询（上海）有限公司 【参加对象】造企业总经理/副总/厂长/总监、财务、生产/品质/工程等部门经理/主管和与 此相关的人士。本课程非常适合老总带领高层干部一起参加学习。 【学习费用】2800元/两天（含学费、讲义、午餐、税费、茶点等） 【咨询电话】朱老师 【报名邮箱】applel@ 【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！ 1、、利润途径、成本控制的成本降低的优先顺序、考核、采购过程控制、采购人员库存控制的模型如何库存周转ITO7、供应商管理库存VMI在企业的运用 8、物流是企业的第三利润源泉 9、如何降低企业内部物流运作成本 10、如何实现生产的同步化、均衡化，减少物流的搬运与周转 11、领料、送料、配送利弊分析 12、企业内部如何开展和实施物料配送业务 案例：1)计划配送、看板配送、按灯配送与供应商直送工位 2)某企业半年降低库存3000万美元 五、现 场 成 本 控 制---识别与挖掘生产系统的十大浪费 1、决战在市场、决胜在现场 2、识别与挖掘生产系统的十大浪费 1）、如何降低材料损耗之浪费 2）、如何减少机器维修与停工之浪费 3）、如何减少超量生产之浪费 4）、如何减少各种搬运之浪费 5）、如何减少不良品之浪费 6）、如何减少生产过程中各种不当加工之浪费 7）、如何减少生产过程各种等待之浪费 8）、如何减少人员与低效之浪费. 9）、如何减少事后管理之浪费 10）、如何减少管理工作中的八大浪费 案例分析与研讨 六、提升效率与降低成本的主要手段和方法---现场改善十二利器 ■500强企业生产现场图片展示 1、及时发现问题与解决问题 2、平面布置调一调 3、工艺流程查一查 4、作业方法改一改 5、流水线上算一算 6、动作要素减一减 7、人机效率提一提 8、縮短作業切換時間 9、瓶颈识别与改善 10、4M方法寻找浪费 11、可视化与标准化管理 12、缩短生产周期 案例分析与研讨 七、重视质量成本---质量成本的降低与压缩 1、什么是质量成本、 4、如何利用价值工程管理好设计成本 5、产品设计不良对成本的影响分析 案例分析与研讨 九、如何实现员工加薪与企业用工成本降低的双赢----降低人工整体成本 1、优化运作机制与流程---流程出效率 2、精简 5、无益工作的剔除 6、如何提升工作效率与改进工作质量 7、如何实现员工加薪与企业用工成本降低的双赢 案例：某企业通过流程优化与绩效提升，实现员工工资上涨20%，公司整体成本反而下降了10%。 十、削减工厂日常运营之成本 1、别小看日常开支---小数怕长计 2、明确各种运营费用之类别 3、设置各项费用之标准 4、识别可控与不可控 5、有计划有步骤地削减各种费用成本 6、提倡节能降耗和合理化建议 案例分析与研讨 讲师简介 陈景华老师： 工学硕士、工商管理硕士MBA 生产管理与企业管理资深实务专家，拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。 陈先生早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务. 陈先生早在92-2002年期间，曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲奔驰等企业参观学习和深造，回国后就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用，公司并由此获得巨大的成功。经过十几年的实践、探索与研究，在精益生产和企业运营管理方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解。 陈先生现担任北京大学、上海交通大学、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家,广州市明睿企业管理咨询有限公司生产与企业管理首席顾问。 2000年至今陈先生为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了1000多场讲座，授课人数达到十几万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为800多家企业提供过企业内训和管理咨询服务. 陈先生实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。 其中知名企业有 美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、富声电子、虹霸电子、深圳中兴康讯电子、天津晶源电子、TCL集团、欧普照明、中山国际玩具、统一企业、中集集团、震德机械、坚士制锁、跨日鞋业集团、卓越制衣、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、丝宝化工集团、美昌表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、亚伦集团、奥林巴斯相机、华国光学、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、