增速型液力偶合煤气鼓风机调节方式的探讨.docVIP

增速型液力偶合煤气鼓风机调节方式的探讨 工艺概述： *厂焦化项目一期工程新建一座55孔炭化室高6m的3#单集气管顶装复热式焦炉，二期工程再建一座55孔炭化室高6m的4#单集气管顶装复热式焦炉，最终达到年产干全焦110万t的设计规模。一期煤气处理量为26400m3/h。二期竣工投产后，煤气处理量为52800m3/h。 鼓风机机组配置方式：风机+增速型液力偶合器+电机，具体参数如下表： 风 机 增速型液力偶合器 电 机 1 型号： D1269-125/95 型号： YOTZ36/51 型号： YB630M-2 2 主轴转速： 4900r/min 调速范围： 25-100% 工作转速： 2985r/min 3 轴功率： 684KW 传递功率： 800KW 额定功率： 800KW 表1 增速液力偶合器工作原理： 调速液力偶合器是以液体介质传递动力，并实现无级调速的液力传动装置。它主要是由与输入轴连接的泵轮、输出轴连接的涡轮以及把涡轮包容在其中的转动外壳组成，在该密封的空腔中充满工作油。泵轮和涡轮对称布置，它们的流道几何图形相同，工作轮叶片为径向布置。当原动机驱动泵轮旋转时，工作油在泵轮叶片的作用下由叶轮内侧向外缘流动，形成如离心水泵出口处的高速高压液流。该液流以较大的动量矩进入涡轮，冲击涡轮叶片，带动涡轮与泵轮同向旋转，工作油在涡轮中由外缘向内侧流动过程中动量矩减少，然后再流入泵轮进口，在泵轮中它又获得了能量，且在泵轮出口处又具有较大的动量矩，这些工作油又冲击涡轮把能量传递给涡轮，依次周而复始不断循环。涡轮的作用就是将工作油的动量矩转换成机械能输出至被驱动机械。 改变偶合器工作腔中工作油的充满度，就可在输入轴转速不变的条件下无级的改变输出轴的转速。当导流管道口靠近旋转轴线位置时（即将导流管拉出），偶合器工作中的油环最厚，即工作腔充满度最大，此时输出轴转速最高。当导流管处于远离旋转轴线位置时（即把导流管插进），油环最薄，即工作腔充满度最小，此时输出轴转速最低。 增速型液力偶合器煤气鼓风机操作特性： 我们知道，风机运行的工况点为风机的特性(P—Q)曲线与系统的阻力(R—Q)曲线的交点。风机的选型就是要使计算出的R—Q曲线与风机样本中给出P—Q曲线之交点与设计的工况点保持规定的距离（由于须考虑生产的不稳定和风机的泄漏等因素，风机在选型时需留出15～30%的流量余量和20％以上的压力余量——由于鼓风机的规格是分档的，所以实际选型时这2个余量可能更大）；而风机的调节就是要使二者重合。但是，风机标牌所示压力和流量是其效率较高点的，并非最大升压和流量(如图1)。所以，在设备状况较好、生产较稳定时，风机的过剩能力是较大的；而当低负荷生产时其过剩能力更大。所以，必需采取科学的调节手段合理调节。m3/h时，采取低转速运行，以达到最佳。 煤气鼓风机的几种调节方式： 风机出口节流利用风机出口的调节阀节流(增加系统阻力)可改变系统的R—Q曲线，随着节流程度的加大，R—Q曲线逐步上移，当调节到其与P—Q曲线的交点之流量为Q时，系统即达到了平衡(如图2中线1所示)，此时的交点为B，所对应的压力为P2，所耗功率为N，P2与P之差即为出口阀的局部阻力损失，可见这种调节手段是费能的，其浪费率为(P2-P)／P2。风机口节流入口节流同样可以增加风机的运行阻力，但由于气体是可压缩的，所以入口节流在增加阻力的同时亦减小了风机内的介质密度，所以可看成是改变了风机的特性曲线，随着节流程度的加大，P—Q曲线逐步下移，当调节到其与R—Q曲线上的M点相交即可(如图2中线2所示)。由于P—Q曲线发生了变化，所以N—Q曲线稍有下移，“临界点”也在左移(喘振区减小)，这对生产负荷较低(流量距“临界点”较近)时的调节是有利的；但同出口节流一样，也增加了压缩比，所以，也将增加煤气的温升。循环(或出口放风)采用循环(煤气风机)或出口放风(空气风机)以使风机所输流量大于系统所需流量，也可以达到使系统平衡的目的。??如图2所示：Q2与Q之差即为循环(或放风)量，此时风机的工作点为C，即流量为Q2，压力为P；但系统所获得的流量却是Q（压力仍为P），所以满足了生产需要。显然，这种调节手段浪费电能最大（N2），其浪费率为（Q2-Q）/Q2。但该调节手段的优点是系统较稳定，尤其当生产负荷过低(气量比临界流量小很多)时，该调节方法是配合上述几种调节手段所必须的。风机改造当风机过剩能力较大时，可考虑车削风机转子叶轮或拿掉1级转子叶轮的改造调 速由于流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，所以转速降低后，PQ曲线将平行向左下方移动，当移到与RQ曲线相交于M点时，系统即达到了子衡(如图2中线3所示)。由于功率与转速的三次方成正比，所以转速降低后，功率将大幅度下降(N3)。从图2可以看出，调速后，PQ曲线与