《压力容器安全技术监察规程无损检测》.pptVIP

《固定式压力容器安全技术监察规程》简介 无损检测部分 一、颁布日期及规程概况： 1、本规程由国家质检总局于2009年8月31日以“国家质检总局公告2009年第83号”颁布，要求于2009年12月1日起正式实施。 2、本规程共九章 92条 即：总则（11条）、材料（13条）、设计（24条）、制造（10条）、安装、改造与修理（4条）、使用管理（14条）、定期检验（8）安全附件（6条）、附则（2条）；带有四个附件 。 二、本规程的适用范围： （一）本规程适用于同时具备下列条件的压力容器： 工作压力（表压）≥0.1 MPa（指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力）； 工作压力与容积的乘积≥2.5MPa·L（容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算并且圆整。一般应当扣除永久链接在压力容器内部的内件的体积）； 盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体（容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积≥2.5MPa·L时，也属于本规程的适应范围）。 另外有八种压力容器应尊循本规程的总则、设计、制造、的要求。 （二）压力容器范围的界定 本规程适用的压力容器，其范围包括压力容器本体和安全附件。 1　压力容器本体界定在下述范围内： (1)压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面； (2)压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； (3)非受压元件与压力容器的连接焊缝。 2、安全附件 压力容器的安全附件，包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。 3、压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、封头(端盖)、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上(含M36)的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。 上述压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造，均应严格执行本规程的规定。 三、无损检测 （一）无损检测人员 无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核取得相应资格证书后，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。 （二）无损检测方法 (1)压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等； (2)压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据设计图样要求和JB/T4730的规定制定压力容器的无损检测工艺； (3)采用未列入JB/T 4730或者超出其适用范围的无损检测方法时，按照本规程1.9的规定。 （三）压力容器用钢板超声检测 1、 检测要求 厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的应当逐张进行超声检测： （1）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的； （2）在湿H2S腐蚀环境中使用的； （3）设计压力大于或者等于10MPa的； （4）本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。 2.、 检测合格标准 钢板超声检测应当按照JB/T4730《承压设备无损检测》的规定执行符合上述1中第（1）项至第（3）项的钢板，合格等级不低于Ⅱ级；符合上述1中第（4）项的钢板，合格等级应当符合本规程引用标准的规定。 （四）压力容器焊接接头无损检测 1、无损检测方法的选择 (1)压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测； (2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测； (3)管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测； (4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。 2、无损检测比例 1） 基本比例要求 压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部(100%)和局部(大于或者等于20%)两种。碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于50%。 2）全部射线检测或者超声检测 符合下列情况之一的压力容器A、B类对接接头应进行全部无损检测： (1)设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器； (2)按照分析设计标准制造的压力容器； (3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器； (4)焊接接头系数取1.0的压力容器以及使用后无法进行内部检验的压力容