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生产安全知识培训 授课人：黄富昌 2011、09、22 目录 一.生产安全培训的目的 二.安全观念 三.生产火灾事故的预防 四.生产用电安全 五.设备事故的预防 六.特种设备事故预防 安全要有什么观念呢？ 两个观念： ① 事故一定有原因，安全一定有办法。 ② 事故原因是安全管理的重点 事故原因有那些呢？ 有三个原因： 第一：人员的不安全行为 第二：现场的不安全因素 第三：设备的不安全状态 1、安全方面：火灾事故的预防 设备事故的预防 特种设备事故的预防 2、车间生产方面的注意事项 生产火灾事故的预防 所谓火灾： 即是凡在时间上或空间上失去控 制的燃烧所造成的灾害。 着火源：凡能引起可燃物质的燃烧的热能源（足够的温度和热量）。可分为： 1、明火焰：明火焰温度约在700-2000℃，它可点燃任何可燃物质。 2、炽热体：电吹风、高温蒸气管道 3、火星：温度约1200℃。打磨机、电焊机 4、电火花： 5、化学反应和生物热 6、光辐射 电气火灾的预防 二、设备事故的预防 事故的定义： 事故是生产过程中发生的，违背人们意愿的意外事件，是一种失去控制的事件。 防止事故的发生,关键在于什么? 关键在于用安全管理的手段来规范、控制人的不安全成为，控制物的不安全状态，环境因素。 消除隐患、事故苗子，预防为主。 事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。 “事故金字塔理论” ： 对330起跌倒事故分析 300：29：1 事故原因分析 。 造成生产安全事故的原因 1. 人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。 （1）违章指挥 （2）违章操作 （3）违反劳动纪律 2. 物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。 3. 人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。 消除生产中的不安全因素 一、杜绝人的不安全行为 对危险性认识不足，从而进行危险作业 作业程序不当，监督不力，致使违章作业得以泛滥 图省事，走捷径，忽略了安全程序 因身体疲劳，精神不佳，导致动作变形 安全意识差，接近危险场所无护具或未按规定着装等 由此我们可以得出结论，职工能否实现安全行为，关键取决于两个因素：1、职工本身具备的工作能力2、是否有持续、正确、高水准的工作动机 另外，与工作环境中的危险因素是否得到有效的控制也有一定的关系 二、消除物的不安全状态 不合规格的防护 缺少所需的防护设施 设备和装置的结构不良，强度不够，零部件磨损和老化 设备、设施布局不合理，物质的堆放和整理不当 安全防护装置失灵，机器工具的设计不安全 劳动保护用具和服装缺乏或有缺陷 设备的危险性 被卷进旋转部位 惯性引起的卷入 夹伤 机械伤害基本类型 1、引入或卷入碾轧的危险。 2、挤压、剪切和冲击的危险。 3、卷绕和绞缠的危害。 4、飞出物打击的危险。 7、碰撞和刮蹭的危险。 8、切割和擦伤的危险。 加工作业安全 使用电钻、砂轮机作业 使用压力机、剪板机作业 点焊机作业 各种机器人作业 电泳、装配、检测设备 辅助设备：天车、电葫芦、 输送挂链和板链、电瓶车等 设备异常的处理 停（提示禁止开动） 叫（设备管理人员/班组长/保全人员） 等（绝对不可自己判断、擅自处理！） 8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。 9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。  10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。 11、切忌长期加班加点，疲劳作业。 三、控制不安全环境因素 工作环境面积偏小或工作场所有其他缺陷 外部的、自然的不安全状态，危险物与有害物的存在 照明不足或强光刺眼 工作场地、