《超超临界机组技术资料汇编（总论）》.pdfVIP

第一部分 总 论 超超临界机组概述 在发电循环中，蒸汽参数是决定机组热经济性的重要参数。同时，提高汽轮机的效率对 提高机组热经济性起决定性作用，约占其中8500^90%的份额。燃煤火电机组的热力系统 是按朗肯循环进行的，提高蒸汽的初参数 (蒸汽压力和蒸汽温度)、采用再热系统和增加再 热次数都能提高循环的热效率。在一定范围内，新蒸汽温度和再热蒸汽温度每提高100C, 机组的热耗就可下降0.25%一。.3%。如果增加再热次数，例如采用二次再热，在同样蒸汽 参数下热耗可较采用一次再热下降。常规亚临界循环的典型参数为16.7MPa/5380C/5380C, 发电效率约为3800^-3900。当汽机进口蒸汽参数超过水临界状态点的参数，即压力为 22.115MP,374.150C，统称为超临界机组。在20世纪70^-80年代，一般超临界循环的典 型参数为24.1MPa/5380C/538℃或24.1MPa/5380C/5660C，对应的发电效率约为41%一 42%。超超临界参数实际上是在超临界参数的基础上向更高压力和温度提高的过程。各国、 甚至各公司对超超临界参数的开始定义也有所不同，例如:日本的定义为压力大于等于 25MPa，或温度大于5660C;丹麦定义为压力大于27.5MPa;西门子公司的观点是从材料的 等级来区分超临界和超超临界机组;我国电力百科全书则将超超临界定义为蒸汽参数高于 27MPa的机组。这些说法都称为超超临界机组。 1.1超超临界火力发电机组锅炉的特点 对于国外超超临界锅炉技术特点，一般分为欧洲、日本两大技术流派。 1.1.1 炉型 欧洲的超超临界锅炉均采用塔式布置，其优点是水冷壁 (尤其是上炉膛)回路简单，不 仅炉膛各墙水冷壁间热力与水动力偏差小，而且后水冷壁回路也特别简单，烟气自下向上垂 直流动，消除了II型锅炉中因有两次900转弯 (炉膛出口和尾部转向室)而导致的烟侧偏 差，此外从减轻对流受热面的结渣和烟侧磨损也是有利的。缺点是:锅炉较高，增加了安装 难度，四根大立柱承受锅炉全部荷载，对柱基础的设计要求较高，增加了锅炉房地基的费 用。 日本的超超临界锅炉均采用双烟道的II型布置，其主要优点是锅炉高度稍小，易于安 装;缺点是水冷壁特别是上部后水冷壁的回路较复杂，其热力与水力偏差较大，过热器与再 热器沿炉宽方向的烟侧偏差较大;转向室后的低温对流受热面存在局部烟侧磨损的可能性。 总之，两种炉型代表了不同的设计传统，均有其优缺点，只要设计合理，均能保证锅炉 的可靠运行。 1.1.2 燃烧方式与炉膛尺寸 目前世界上已投运的百万千瓦等级燃煤超超临界锅炉就其燃烧方式而言仍分切向燃烧和 对冲燃烧两大类，而在切向燃烧方式中又分单切圆和双切圆两种，德国、丹麦等欧洲国家均 采用单切圆正方形炉膛，能保证较好的燃烧效果和炉内空气动力场，已投运的最大正方形炉 膛为德国SchwarzePump的800MW褐煤炉，其截面尺寸为24X24m，其次为Niedraupen 的900MW褐煤炉，其尺寸为23.16X23.16m，均已顺利运行，说明百万级单切圆正方形炉 膛是可行的，在直流燃烧器的火焰穿透能力及燃烧组织方面未出现任何问题。 三菱公司为了消除ii型布置单切圆燃烧沿炉宽方向水冷壁、高温过热器和再热器的烟 侧偏差，改善了切向燃烧炉膛内的空气动力场，从20世纪80年代末开始采用旋转方向相背 超超临界机组技术资料汇编 的双切圆矩型炉膛，已为十余台容量为700-IOOOMW的超临界和超超临界锅炉所采用并取 得了良好的运行业绩。 日立和石川岛播磨两家公司的超临界和超超临界锅炉均采用旋流式燃烧器前后墙对冲布 置，均有良好的运行业绩，也均采用矩形炉膛，对于百万千瓦级的燃煤锅炉，其炉宽可达 30m，因此对长伸缩式吹灰器的工作性能有很高要求。 为了降低NO,生成量，所有投运的超超临界锅炉的炉膛均采用了分级燃烧，ALSTOM 公司烟煤超临界锅炉运行中的NOz生成量可达到240ppm，日本三菱公司生产的1000MW 超超临界锅炉 (三隅电厂 1号炉)燃用澳大利亚烟煤时在锅炉出口测得的NO,生成量仅为 137ppm，而在脱硝装置后测得的NO,量又降到30ppm，因此为了满足对火力发电厂日益 严格的环保要求，绝大部分超超临界锅炉均采用分级燃烧和脱硝装置。 1.1.3 水冷壁系统 世界上已投运的超超临界锅炉水冷壁大多数下炉膛采用螺旋管圈，上炉膛