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验收控制图 验收控制图 （一）验收控制图的理论依据。 验收控制图是将过程控制和产品验收结合起来使用的一种控制图 。 在质量管理上要求质量特性值分布中心应与目标值重合、标准差应保 证正常质量波动保持在合理范围之内。但实际上无论是分布中心还是 标准差都会有不同程度的波动，只要这种波动能被控制在一定范围之内，就不会对产品质量产生大的影响。 在实施抽样检验验收时，生产方和使用方应根据有关要求和条件，协 商制订产品质量标准和各自可以承担的风险，其中应制定的参数有： （二）验收控制图的界限及区域划分 AU 上接收水平线 当分布中心μ偏移至μ=AU时，不合格品率p≤p1 。若恰好p=p1，则此 时的接收概率应为pa（p=p1）=1-α p1=p（x＞TU） =P{ x-?/?＞ TU- ?/ ? }=P( U＞ TU- ?/ ? ) 　 =P（U＞ TU- AU/ ? ）=1-Φ（ TU- AU/ ? ） Φ（ TU- AU/ ? ）=1-P1 TU- AU/ ? =U1-P1 U1-P1是标准正态分布上侧概率为P1时的分位数。 则可求出： Cu=[AuU1-β+RuU1-β]/[U1-α+U1-β] =Au+（Ru-Au）U1-β/ [U1-α+U1-β] n=[（ U1-α+U1-β）/ （Ru-Au）]2 CL=[AL U1-α+ RL U1-α]/ [U1-α+U1-β] = AL-(AL – RL) U1-α/ [U1-α+U1-β] n=[（ U1-α+U1-β）/(AL – RL)]2 验收控制图在应用时，仅以控制界限作为对过程稳定性的判断和对交验批接收或拒收的依据。接收水平线（ AU 、 AL ）和拒收水平线（ RU 、 RL ）的设置是为了供质量管理人员掌握过程质量水平、确定和修订控制界限时使用。 （四）验收控制图应用案例 [案例] 某企业加工轴外径规格要求为Φ20±1.0，当批质量水平单侧不合格 品率p≤0.2%时认为可以接收，可接收批被拒收的风险度α≤2.5%： 当单侧不合格品率p≥4.0%时认为批必须拒收，对拒收批被接收的 风险度要求β≤5%。已知过程在正常状态下?=0.15。试制订验收控制图各界限及样本量。 已知：p1=0.2% ，p2=4.0%， α=2.5%， β=5%，Tu =21， TL=19 CL= AL-(AL- RL) U1-α/[U1-α+U1-β] =19.432-(19.432-19.432) ×1.96/(1.960+1.645) =19.340 n= [（ U1-α+U1-β)?/ (AL- RL) ]2 =[(1.960+1.645) ×0.15/(19.432-19.263)]2 =10 应用验收控制图时，按以上计算结果作图，每次抽取一个n= 10的样本， 测量每个单位产品的质量特性并计算样本平均值x，在验收控制图上打点,进行判断。 [案例2] 某加工工序，产品质量特性值服从正态分布，过程在正常状态时，分布标准差保持?=2。产品规格要求为： M±10 ，验收标准规定 P1=0.00001，P2=0.02275，α= β=0.05。试作验收控制图。 经查正态分布表得： U1-α= U1-β= U1-0.05=1.645 U1-P1=U1-0.00001=3.65 U1-P2=U1-0.02275=2.00 按公式计算得： AU =M+2.7 AL=M-2.7 RU=M+6 RL=M-6 CU=M+4.35 CL=M-4.35 n=4 已知过程在正常状态时，分布标准差能够保持?=1.3。 现分别用“验收控