多功能车间氮气制备工艺规程1.0版.docVIP

发放范围：人力资源( ) 质量( ) 工程( )技术( )计划调度( ) 设备动力( ) 采购( )财务( ) 营销( ) 行政( ) 制剂( ) 中药( ) 肝泰乐( )多功能( )法务信息( ) 审批记录： 起草人 审核人 审核人 审核人 批准人 部门 设备动力 设备动力 多功能 质量 管理者代表 姓名 田志明 唐海云 戴晓阳 王兰 李步良 签名 日期 0目录 1目的……………………………………………………………………..…………………1 2适用范围………………………………………………………………………..…………1 3职责………………………………………………………………………..……………..2 4内容………………………………………………………………………..……………….2 5相关文件……………………………………………………………..…………………….11 6 附件……………………………………………………………………………..……….11 7 修改状态………………………………………………………………………………….11 1目的 为了建立及明确多功能车间变压吸附制氮装置氮气制备工艺,从而指导、规范氮气制备过程的操作，特制定本规程。 2适用范围 适用于本公司多功能车间的变压吸附制氮装置制备氮气的工艺。 3职责 3．1质量部负责本规程的监督检查与管理。 3．2多功能车间操作人员负责氮气制备工艺的日常监测与实施。 4产品概述 01μm。 本系统采用压力自动控制系统，操作方便。 CXG39—20变压吸附制氮装置 外型尺寸：3700×1300×2200㎜ 产氮量：20Nm3∕h 氮气出口压力:0.5 Mpa 压缩空气耗量：120 m3／h 氮气纯度:99.9% 电源:380V 重量:2600Kg 5.2工艺流程图  5.3氮气的制备方法及操作程序 5.3.1.打开总电源。 5.3.2开启冷干机,工作压力0.6Mpa～0.9Mpa并将自动排污口阀门打开。 5.3.3开启空压机当压力达到0.8Mpa时,开启送气阀向压缩空气储罐送气,储罐每小时排水一次，空压机工作温度不得大于95℃。 5.3.4打开活性碳过滤器的进气出气阀。 5.3.5开启制氮机系统的两检点高分子吸附塔，吸附塔将轮流工作，工作压力为0.7Mpa-0.8Mpa。 5.3.6当氮气分析仪显示氮气纯度达到99.5%时可由缓冲罐向氮气储罐送气。 5.3.7氮气出口压力调至0.5Mpa 以下（0.25Mpa-0.4Mpa）。 5.3.8缓慢打开转子流量计,调节氮气流量。 5.3.9转子流量计流量开至5Nm3∕h-10Nm3∕h流速。 5.3.10当氮气储罐压力达到氮气出口压力时转子流量计自动归回零位。 5.3.11将氮气储罐送往各用气点的阀门打开，向各用气点送气。 5.3.12各用气点不用气时，关闭送往各用气点的阀门。关闭氮气缓冲罐子的送气阀门。 5.3.13关闭制氮机；关闭空压机；关闭冷干机；切断总电源。 5.3.14氮气储罐压力不得超过0.5Mpa；储气罐2-3天排水一次。 5.3.15将压缩空气和氮气缓冲罐气体排尽。由储罐和油水分离器的下部排污阀处释放罐内油水。并留有余压，以保持空气不会倒吸。 5.3.16关闭总电源。 5.4工艺控制要点 工序 质控点 质量控制项目 检查频次 压缩机 工作温度 ＜95℃ 1次/h 吸附塔 氮气纯度 99．5% 1次/h 吸附塔 氮气出口压力 0.5Mpa以下 1次/h 缓冲罐 流量计读数 10Nm3∕h以下 1次/h 空气压缩机 过滤器排污 排水、排油污 1次/h 冷干机 过滤器排污 排油 1次/日 冷干机 过滤器排污 排水、排油污(自动排放) 1次/日 制氮设备工作间 环境温度 ≥4℃ 2次/日 6.注意事项： 6.1操作人员在开机使用前必须噪音防护，配带耳塞。穿戴好劳动保护用品。 6.2检查各安全附件校验有效日期及压力表状态是否回零。 6.3每天开机前要检查空压机是否正常，控制面板与系统有无故障显示。 6.4不能将大量氮气释放在工作间内，高浓度的氮气可引起窒息。 6.5在有大量氮气存在的场所工作时，应戴好氧气呼吸器。 6.6经常注意空压机冷冻干燥机等是否正常运转。 6.7定期打开空气储罐、过滤器的下部排污阀，释放罐内油水。 6.8经常注意制氮系统是否正常工作，氮分析仪所指示的氮气纯度和流量计读数是否正常。 6.9维护与保养: 6.9.1在进行任何维护保养前必须切断电源及压缩空气连接,确保系统内无压力。 6.9.2每运行50小时排放油罐内的冷凝水，检查油位，清理外过滤板。 6.9.3每运行500小时清理进气过滤器，检查皮带张力。 6.9.4每运行2000小时换油，换油过滤器，进气过滤