人工砂生产工艺及工程适应性.docVIP

不同人工砂生产工艺及工程适应性 随着国家基本建设的日益发展，混凝土骨料的需求越来越大。天然砂以生产工艺简单、价格低廉曾被大量采用。经过几十年的开采，我国许多河道天然砂资源已过度开采，出于对资源和环境的保护，国家和各地政府相继出台了限制和禁止天然砂开采的政策和法规。自上世纪60年代起，我国水电系统开始了就地取材进行机制（人工）砂的研究和生产，几十年来已经积累了成熟、丰富的人工砂生产经验，现已在全国各行各业得到了广泛的应用。 现在的人工砂生产工艺大体分为湿法、干法和半干法三种。不同的人工砂生产工艺，有不同的特点和适应性。不同工程应选择何种人工砂生产工艺，是值得探讨研究的。下面就此问题进行阐述。 湿法生产工艺： 该生产工艺最早在国内采用的、是最成熟的人工砂生产工艺，至今仍被得到广泛的应用。工艺流程见下图： 制砂原料为制石系统比例调节转来粒径5~40mm的骨料到制砂调节仓，通过振动给料器给棒磨机喂料。棒磨机是湿法制砂的核心设备，为中心排矿圆筒式棒磨机。物料和水从圆筒两端进入，筒内装有约30吨不同直径的钢棒，圆筒转动时，物料在钢棒间研磨破碎，破碎后与水一起从圆筒中心排出，进入“螺旋分级机”，在叶片的搅动中进行清洗、分级。制石系统产生的≤5mm（或≤2.5mm）的砂也进入“棒磨机”（数量少时或进入“螺旋分级机”）。合格的砂进入脱水筛脱水后输出到成品砂料堆，细颗粒的泥（石粉）随水排出。 该制砂工