声发射技术在金属塑性成形过程中的应用及其的研究.pdfVIP

摘 要 塑性成形工艺是一种传统的金属成形方法。冷塑性成形一般在模具中完成，很难 掌握在外力的作用下，金属的动态发展变化情况。为了解决这一问题，采用了声发射 技术来监测金属冷塑性成形过程。旨在从新的角度探求金属冷塑性成形过程中的特点 和规律，从而更好地服务于生产实践。 金属塑性成形过程中不可避免地存在摩擦,为了更清楚地掌握各自的特点，从塑 性变形和摩擦两个角度来研究这一课题。一方面实验从研究金属塑性成形过程中的摩 擦声发射信号及其特性入手，做了两组实验。第一组实验探究塑性成形中的摩擦声发 射信号是否存在 Kaiser 效应。选用 45#钢板两块，两种压力状态，每种压力下进行 50 次摩擦实验。结果证明，在经过较大正压力实验后，在较小的压力状态下，依然有摩 擦声发射信号产生。即金属塑性成形过程中的摩擦不表现出 Kaiser 效应。第二组实验 进一步研究塑性成形过程中的摩擦声发射信号。同样采用 45#钢板两块，三种压力状 态，三种摩擦速度，每种速度—压力状态下重复三次实验。每次实验前和实验后都要 测钢板表面的粗糙度。结果表明正压力增加，摩擦力显著增加，摩擦过程中，随正压 力和速度的变化，金属表面的粗糙度在不断变化，当粗糙度升高时，产生的摩擦声发 射信号（振铃计数、幅度）呈现下降趋势。 第二方面从研究金属塑性成形时的塑性变形声发射信号入手，做了两组实验。第 一组实验采用 SPCC 钢板条料，分别在润滑和不润滑条件下进行弯曲，每种条件下重 复三次实验。使用两个传感器检测不同位置产生的声发射信号。实验结果表明，不同 材料之间摩擦产生的声发射信号不同，对于同种材料，塑性变形产生的声发射信号要 大于摩擦信号。第二组实验仍然使用 SPCC 材料，选择了三种预压边力状态，考察在 不同的预压边力下拉深过程中产生的声发射信号。实验证明，室温、加载速度 100N/S、 无润滑剂条件下，SPCC 钢的塑性变形声发射幅值信号主要集中在 45-59dB 范围内。 拉深时压边力在不断地变化，并遵循一定的规律。 四组实验表明，在金属塑性成形中产生的摩擦声发射信号不表现出Kaiser 效应， 工件不会由于多次摩擦而出现明显减小的信号或者信号完全消失。而且当用于塑性成 形的作用力增加，摩擦表面的正压力也会增加，并造成金属工件表面的粗糙度发生变 化，最终使成形过程中产生的摩擦声发射信号发生变化。不同种材料之间的摩擦声发 射信号特性不同，对于同一种材料来说，塑性变形声发射信号要比摩擦声发射信号强。 室温、加载速度 100N/S、无润滑剂条件下，SPCC 钢的塑性变形声发射幅值信号主要 集中在 45-59dB 范围内。同时，实验结果也充分说明，声发射技术作为一种无损检测 手段，完全可以用于监测金属塑性成形过程，能够判断成形中的润滑是否正常，工件 是否进入塑性变形阶段等，从而为制定合理的成形工艺提供重要参考依据。 关键词：塑性变形；摩擦；声发射