材料的拉伸性能.ppt

3、本章内容 实验条件： 光滑试件　室温大气介质 单向单调拉伸载荷 研究内容： 测定不同变形和硬化特性的材料的应力-应变曲线和拉伸性能参数。了解不同材料的性质 1.2 拉伸试验 1. 拉伸 试件的形状和尺寸 常用的拉伸试件:为了比较不同尺寸试样所测得的延性,要求试样的几何相似，l0／A01/2要为一常数．其中A0为试件的初始横截面积。 光滑圆柱试件:试件的标距长度l0比直径d0要大得多；通常，l0=5d0或l0=10d0 板状试件:试件的标距长度l0应满足下列关系式：l0=5.65A01/2或11.3A0 1/2 ； 具体标准：GB 6397－86 2.拉伸实验中注意的问题 a. 拉伸加载速率较低,俗称静拉伸试验。 严格按照国家标准进行拉伸试验，其结果方为有效，由不同的实验室和工作人员测定的拉伸性能数据才可以互相比较。 b. 拉伸试验机带有自动记录或绘图装置，记录或绘制试件所受的载荷P和伸长量Δl之间的关系曲线; 图1-2 低碳钢的拉伸图 图1-2 低碳钢的工程应力一工程应变曲线 拉伸图 拉伸曲线 拉伸图----加载后标距间的长度变化量?l ? 载荷P关系曲线 拉伸曲线----应力?应变曲线 工程应力――载荷除以试件的原始截面积即得工程应力，σ=P／A0 工程应变――伸长量除以原始标距长度即得工程应变ε，ε=Δl／l0 1．3 典型的拉伸曲线 1、材料分类： 按材料在拉伸断裂前是否发生塑性变形，将材料分为脆性材料和塑性材料两大类。脆性材料在拉伸断裂前不产生塑性变形, 只发生弹性变形；塑性材料在拉伸断裂前会发生不可逆塑性变形。 高塑性材料在拉伸断裂前不仅产生均匀的伸长，而且发生颈缩现象，且塑性变形量大。低塑性材料在拉伸断裂前只发生均匀伸长，不发生颈缩，且塑性变形量较小。 2、典型的拉伸曲线 1．4 拉伸性能 弹性模量E: 单纯弹性变形过程中应力与应变的比值。 屈服强度?s： 对于拉伸曲线上有明显的屈服平台的材料，塑性变形硬化不连续，屈服平台所对应的应力即为屈服强度，记为?s ?s = Ps / A0 抗拉强度?b： 定义为试件断裂前所能承受的最大工程应力，以前称为强度极限。取拉伸图上的最大载荷，即对应于b点的载荷除以试件的原始截面积，即得抗拉强度之值，记为σb σb = Pmax／A0 断面收缩率ψ： 断面收缩率ψ是评定材料塑性的主要指标。 1．5 脆性材料的拉伸力学行为 脆性材料在拉伸载荷下的力学行为可用虎克定律来描述。在弹性变形阶段，应力与应变成正比，即 ? =E·e 无机玻璃、陶瓷以及一些处于低温下的脆性金属材料，在拉伸断裂前只发生弹性变形，而不发生塑性变形，其拉伸曲线如图1-3(a)所示。 在拉伸时，试件发生轴向伸长，也同时发生横向收缩。将纵向应变el 与横(径)向应变er之负比值表示为υ，即υ=-er/el，υ称为波桑比(Poisson’s ratio), 它也是材料的弹性常数。 脆性材料在拉伸载荷下的力学性能可用两个力学参数表征：即弹性模量和脆性断裂强度。 1．6 塑性材料的拉伸力学行为 当塑性材料所受的应力低于弹性极限，其力学行为可近似地用虎克定律加以表述。当材料所受的应力高于弹性极限，虎克定律不再适用。此时，材料的变形既有弹性变形又有塑性变形，进入弹塑性变形阶段，其力学行为需要用弹-塑性变形阶段的数学表达式，或称本构方程加以表述。 真应力—真应变的定义： 在弹-塑性变形阶段，只有真应力-真应变曲线才能描述材料的力学形为。 绝大多数金属材料在室温下屈服后，要使塑性变形继续进行，必须不断增大应力，所以在真应力-真应变曲线上表现为流变应力不断上升。这种现象称为形变强化。 Hollomon方程： 金属材料的真应力-真应变曲线可用不同的方程表示，但常用的是下列方程 S = K·εpn 上式也称为Hollomon方程。式中εp为真应变的塑性分量，n为应变硬化指数，K为强度系数，即εp=1时的其应力值。 断裂强度： 拉伸断裂时的真应力称为断裂强度，记为σf 。试验时测出断裂点的截荷Pf，试件的最小截面积Af，则断裂时的平均真应力，即平均断裂强度值，σf表示如下 σf = Pf / Af 通常在拉伸试验中，不测定断裂强度。在这种情况下，可以根据下