注塑产品不良的处理方法.docVIP

注塑產品不良的處理方法 學習目標 在完成了本單元的學習之后,你能夠對不良產品指出缺點名稱,並能找出產生的原因和解決方法。 本學習單元內容: 影響塑料制品的因素有如下幾點:機器本身的性能;機器的各項工作參數;模具的結構和質量;塑膠料的性能好壞;操作工的操作水平等。實踐證明：大部分的不良塑膠產品均可以通過調整機器參數得以解決，一旦發現注塑機產品不良，請你作如下檢查和分析： (1) 檢查塑料： 查其級別或類型是否有雜質、是否符合生產商規格;如果采用的回用料，則應測試是否達到原性能要求。 (2) 檢查機器： 檢查機器各部位是否工作正常，各設定參數是否被更改，如果不良品是間歇出現，有可能是操作錯誤。 (3) 檢查模具： 檢查模具安裝是否正確，模溫是否符合要求，如果缺點出現在多模腔模具的同一個或几個模腔內，那么可能是這些模腔的流道或繞口有問題。 (4) 檢查加工過程： 檢查工作壓力、溫度、時間是否按塑料供商的推薦值,如果換一個操作者操作缺點便消失,便可能是人為操作錯誤;如果模具換到另一臺機上注塑時缺點即消失,便可能是所用的加工條件與原機上生產的一致性問題。此外還就檢查注塑運作的管理是否完善。 分析出產品缺點和原因后，操作者或調機技朮員應將缺點、原因及解決的方法作好記錄，然后采取行，及時解決錯誤。 在調整機器參數或檢修機器故障時，應注意如下几個問題： (1) 按公司制定的“工作程序”進行工作，不要違章操作，亂動機器，以免引起更大的損失。 (2) 在調整機器參數時，每次只能調整一個參數，得出調整結論后，才能變動另一個參數。 (3) 改變一個參數必觀察一段時間，待制品情況穩定后，方可對改變參的結果作結論。 (4) 有些缺點僅限于一個參數原因，而有缺點卻同時與几個參數有關。 下面將塑料不良產品的症狀、缺點名稱、可能的起因、建議使用的補救方法總結如下： 一、黑褐斑點、黑褐條紋 描述：注塑機有正確的色調但偶爾可見斑點或條紋。 可能的原因： 建議使用的補救方法： 1.上一次生產運行的降解塑料在射料缸,螺桿,止逆閥甚至 使用清洗混合物或高分子量PMMA來清潔射料缸裝置. 可能在熱流道和集料管內固化. 將塑料缸和螺桿拆卸下來徹底清潔與熔化聚合物接觸在表面. 2.塑料困於射料裝置的”死角”或不流動區使它在高溫下停 檢查射嘴是否正確地位於射料缸內: 留時間過久. 用打開或直通類型的射嘴替換開關的射嘴. 檢查止流閥是否有裂縫等,如需要則換上新的裝置. 3.塑料進入模腔的速度大快引起過度剪切聚合物. 降低注塑速度. 降低射料缸區的熔膠溫度.檢查冷卻體的流速對料斗閉鎖 4.熔膠溫度太高. 裝置是否足夠,如有需要則調整流速. 減少週期時間以增加經過射料缸裝置的塑料. 5.使用不正確的螺桿表面速度和前壓,引起溶化塑料的過 使用最小的背壓和正確的螺桿表面速度. 度剪切. 6.在加工塑料使用不正確的螺桿類型設計. 使用較低擠塑率的螺桿. 模具: 1.模具面出現油漬或油 將模具,尤其是射嘴拆下並徹底清潔. 2.澆口太小; 增大澆的尺寸. 3.注塑件壁厚太薄,使塑料不能充分流過而毫無降解. 檢查壁厚的正確性和一致性,如有需則進行修改. 4.熱流道模具中產生雜質. 將熱流道模具的集料管和射料嘴完全拆下並清洗. 塑料: 1.PVC或其他的熱敏感性塑料出現雜質. 檢查雜質的來源,尤其是用PVC制造,負責輸送塑料的管道部分. 2.使用以前過分加熱的回用料. 將回用料的雜質分隔后並嚴格檢查. 3.由於房間清潔和/或烘干不足而使塑料中混進了燃燒過 清潔烘干部分和/或回用料. 的微粒. 4.塑料潤滑不足帶來差劣的塑料流動物性. 增加一定份量的外部潤滑劑(例如增加0.5%至0.1%的硬脂酸鋅). 二.脆裂 描述:注塑件在頂出時斷裂,或在處理時容易斷掉或裂開. 可能的原因: 建議使用的被救方法: 注塑機 在射料缸上給後哎和射嘴增溫. 1.熔膠溫度太低 降低螺桿速度或調整轉速以獲得正確的螺桿表面速度. 2.塑料在料缸內降解,引起塑料分子結構的破裂. 在所有區域降低射料缸溫度. 降低背壓. 使用排氣的射料缸保證排出孔正確運行且每個孔設定正確溫度. 3.模具填充速度太慢. 增加注塑速度. 模具: 在注塑機上保持穩定的墊料. 增加模具溫度. 1.模具表面太冷. 限制冷卻體流過模具的速度. 2.流道和澆口太小,在模具填充中產生過度的剪切率. 使用全圖流道並增加流道和澆口的尺寸以便在模具填充階段提供可接受的剪切率. 塑料: 1.注塑件的壓力沒有恰當的釋放出來或沒被處理. 將注塑件退火,若是尼龍塑料產品,將其浸入溫水中.