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焊接热循环曲线的测定 一、实验目的 （一）了解焊接热循环曲线的特征和主要参数； （二）了解焊接规范对热循环曲线的影响； （三）掌握测定焊接热循环曲线的方法。 二、实验装置及实验材料 （一）钨极自动氩弧焊机1台 (二）电容储能式热电偶焊机1台 （三）镍铬—镍硅或铂铑—铂热电偶丝(φ0.3~0.5mm)3对 （四）氩气　1瓶 （五）X—Y／函数记录仪　1台 （六）试件300×200×20mm低碳钢板2块（可用A3、A5、09Mn、16Mn等材料） （七）0～300(A)直流电流表、秒表、φ5mm钻头、φ5mm平头铰刀、深度尺等 三、实验原理 焊接热循环是指焊件上某点经历焊接过程时的温度变化，它可以用Ｔ＝ｆ（ｔ）这一函数关系来描述。按此关系所画出的曲线称为该点的热循环曲线。焊接过程中，焊件上直接被热源加热的部位将被熔化形成熔池。连续相接的熔池冷却凝固后即成为焊缝。焊缝以远的部位则保持固态，焊件上各点由于在焊件上所处位置不同，受到焊接热的作用不同而经历着不同的热循环，它们的热循环曲线也就不同。图l为低合金钢手弧焊时焊件上热影响区不同点的焊接热循环曲线。从该图可以看出：离焊缝熔合线越近的点，加热速度越大，峰值温度越高，冷却速度也越大，并且所有各点的加热速度都比冷却速度要大得多。这表示焊接接头热影响区的金属都经历了一个自发的、特殊的热处理过程，产生了相变、晶粒长大、应力和变形等变化，从而对焊件金属的组织和性能发生强烈的影响。因此，测量并正确控制焊接热循环对于控制接头热影响区金属的组织和性能具有重要意义。 焊接热循环曲线固然可以借助焊接热过程的理论公式Ｔ＝ｆ（ｘ，ｙ，ｚ，ｔ）计算 出来，但由于计算时所采用的假定条件与实际焊接条件出入较大，计算所得的理论热循环曲线对比实际测得的曲线仍有很大误差，故在实际上多用实测的方法来获得热循环曲线。 测定焊接热循环的方法，大体上可分为接触式和非接触式两类。在非接触式测定法中，近年来发展了红外测温及热成象技术。这种方法的实质是从弧焊熔他的背面，摄取温度场的热象(红外辐射能量分布图)，然后把热象分解成许多象素，通过电子束扫描实现光电和电光转换，在显象管屏幕上获得灰度等级不同的点构成的图象，该图象间接反映了焊接区的温度场变化，经过计算机图象处理和换算，便可得出某一瞬间或动态过程的真实温度场。这种测定方法的优点是测定装置不直接接触被测物体，不会搅动和破坏被测物体的温度和热平衡，响应时间快、灵敏度高，并且可以连续测温和自动记录。目前在国内已开展了这方面的研究，但由于这种测定法需要较复杂的设备和技术，所以尚未大量推广。另一种方法为接触式测温，例如目前最常用的热电偶测温。它是建立在热电偶两端由于温度差而产生热电势的基础上。测温时把热电偶的热结点焊在被测点上，热电偶的另一端接在X－Y函数记录仪上，焊接时由于热结点受热产生热电势，并把这个电势作为X－Y函数记录仪的输入信号，经放大后由记录仪表笔自动记录下来，然后利用热电势温度换算表进行换算，即可得到被测点的热循环曲线。这种测温方法由于热电偶的联接，会影响到被测物体的温度及热平衡，有时将降低测温的精确度，而且由于记录仪的机械惰性等原因，对于微小体积的快速温度变化响应速度也慢。但是，它的突出优点是简单、直观、测出的温度有一定的精确性，因而仍是目前最主要的测温方法，本实验也是利用热电偶测温方法来获得热循环曲线。 四、实验方法及步骤 （一）实验方法 焊接热循环的测定方法如图２所示。测定前，把热电偶丝的端头焊入试件背面的测 温孔，当TIG电弧在试件表面上移动时，在X—Y函数记录仪上即可绘出工件上离熔合线不同距离的A、B、C三点的“热循环”曲线。他们实际上为热电势－时间曲线。 第一个测温小孔离起弧处的距离应不小于80ｍｍ，以便测定时该点已处于准稳定状态的温度场。测温孔的深度越大，表示该点离熔合线越近，则该点在焊接过程中所达到的最高温度也越高。表1给出了采用手工电弧焊时离熔合线不同距离的各点所达到的最高温度Tm℃，以供参考。 　　　　　　　表１钢焊接时测温点位置与最高温度的关系 最高温度Tm（℃） 熔点 1200 1000 800 600 测温点离熔合线的距离（ｍｍ） 0 0.8 1.7 3.0 4.7 焊接规范：板厚20mm，焊接电流170A，电弧电压28V，焊接速度2.5mm/s，焊条直径φ4mm。 （二）实验步骤 1．焊接热电偶分别把每对镍铬—镍硅或铂铑—铂热电偶丝的端头用电容储能式热电偶焊机焊合，以形成热结点。在试件待焊焊道的中心线背面钻三个φ５ｍｍ的测温孔。 孔底锥角要大于120°，可用平头饺刀将孔底铰成平端面，孔深各为16、17及18ｍｍ，用深度尺实测深度，并记录下来。 然后将三对热电偶的热结点分别焊到测温孔A、B及C的底部（如能将热电偶一端的两根单丝分别焊在被测点上