铸造工艺 砂型及砂芯的烘干.pdfVIP

第十章 砂型及砂芯的烘干 第十章 砂型及砂芯的烘干 砂型及砂芯经过烘干，可以增加其强度及透气性，减少浇注过程中的发气量，保证 铸件质量。但由于造型、制芯所用材料不同以及尺寸大小各异，其烘干工艺也有所不 同。用粘土砂制造的砂型、砂芯都在烘干炉内烘干；地坑内制作的粘土砂型用移动式烘 炉烘干。用水玻璃制造的砂型、砂芯大部分用二氧化碳气体硬化，也有采用加热罩或进 炉或进远红外线炉中表干的。现以烘炉烘干为例，简要介绍其烘干过程。 第一阶段为预热阶段，这是使砂型、砂芯内外层均温的过程。烘炉点火后关闭烟道 闸门，使水蒸气不外逸，尽量减少砂型、砂芯表面水分蒸发，使其尽量保持原有湿度，增 加导热性，尽快使热量从外表传入内层，达到内外均温。这一阶段升温速度不能太快， 否则内外温差过大，表层水分一面向外蒸发，一面也向内层迁移，不仅降低了烘干速度， 甚至可能将砂型、砂芯表面烧坏。 第二阶段为高温加热阶段。砂型、砂芯经过预热阶段，其内外层的温差很小，此时 温度差起主要作用，在这一阶段要加快炉温上升速度，使其达到工艺规程的最高温度进 行保温，同时打开烟道闸门，加强炉气循环，使炉内湿度不断降低，直至烘干完毕。 第三阶段为炉内降温阶段。停止加热后，半闭烟道闸门，使温度降低至出炉温度。 在降温过程中，由于砂型、砂芯放出本身的蓄热，残余水分继续排出和蒸发，使砂型和砂 芯继续干燥。 以上仅就一般情况而言，而且只讲到水分的迁移和蒸发，实际上烘干变化过程是很 复杂的，它受诸如粘结剂种类、砂型和砂芯尺寸、空气温度、砂粒大小以及烘干炉的工况 等许多因素的约束。例如植物油芯砂在适宜的温度（! # !!$ ）下缓慢地烘干，可以达 到很高的强度；如果在较高的温度（如!%$ ）下急速地烘干，其强度就要降低很多。又 如水玻璃砂型、砂芯的烘干过程是水玻璃的脱水过程，加热到!$ 以上脱水，可得到粘 结强度很高的玻璃状硅酸钠。一般来说，大砂芯应低温缓慢烘干；芯砂中含水分高的， 达到最高温度的时间比含水分低的要长；砂粒粗的所需的烘干时间比砂粒细的要短；烘 炉中空气的相对湿度高则砂芯强度将会降低。如果考虑到砂芯的复杂程度及壁厚均匀 性等许多因素，则烘干变化更为复杂。因此必须从本车间及砂型、砂芯的实际条件出 · · ’! 第二篇 铸造工艺设计 发，通过工艺试验才能制订出合理的烘干规范。本书中所列各表，只能作为制订烘干规 范时参考。 第一节 油类粘结剂砂芯的烘干 !室式电阻烘干炉油类粘结剂砂芯烘干工艺规范（见表# $ !% $ ! ） 表# $ !% $ ! 室式电阻烘干炉油类 粘结剂砂芯烘干工艺规范 装炉温度 升温时 保温温度 保温时间 出炉温 类别 ’ 间() ’ () 度 ’ 桐油砂芯 !*% + !,% ! + !* !,% + ##% !* + #* 亚麻油砂芯 / !*% 合脂砂芯 !*% + #%% ! + # #%% + #-% # + . # 立式烘干炉油类粘结剂砂芯烘干工艺规范（见表# $ !% $ # ） 表# $ !% $ # 立式烘干炉油类粘 结剂砂芯烘干工艺规范 烘干温度(’