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中文摘要
中 文摘要
利用环形铸坯直接辗扩成形是一种高效、节能、节材的环形零件成形工艺，该工艺
对环坯的质量具有较高的要求，其性能好坏直接关系到后续辗扩件成形的质量。本文针
对42CrMo轴承环件的性能要求，设计了两条砂型铸造凝固工艺方案及一条离心铸造工
艺方案，最终获得了底注式浇注系统+挂砂环形外冷铁这一成功的大型环件成形技术。
本课题主要的研究内容及取得的成果如下：
对42CrMo环件的冶炼工艺进行分析，确定了合金元素的添加比例：Mo铁约为
5kg／T，Cr铁约为5kg／T，Si铁约为5kg／T，Mn铁约为5kg／T，终氧脱铝为1．2-1．5kg／T。
并对铸造涂料进行了研究，确定为水玻璃砂醇基涂料。
对底注式浇注系统+挂砂外冷铁和顶注式浇注系统两条砂型铸造凝固工艺方案进行
了理论分析，设计了冒口尺寸，外冷铁的安放位置和浇道的尺寸等。同时，初步研究了
立式离心铸造技术，确定了铸型转速及充型时间。
数值模拟结果表明：顶注式浇注系统容易出现缩孔缩松缺陷，影响铸件性能。底注
式浇注系统各部分尺寸设计合理，补缩良好，可以实现顺序凝固，缩孔缩松留在了冒口
内。立式离心铸造在铸型转速为4．5ffs，充型时间为57s的情况下，充型平稳，未出现
淋落及紊流等现象。
金相观察和机械性能实验表明：42CrMo环形铸件组织良好，晶粒得到了一定程度的
细化。主要力学性能指标为：ReH=61MPa，ab=782
满足了预期的性能要求。对其进行辗扩后的力学性能指标与传统环件生产工艺基本一
致，设计取得了成功。
42CrMo环坯铸造凝固工艺的获得，为利用铸坯直接辗扩成形环形零件的新型材料成
形工艺奠定了良好的基础，具有节能降耗，低碳环保等优点，大大提高了生产效率，降
低了成本，具有明显的市场竞争优势。
关键词：42CrMo环坯；砂型铸造；离心铸造；数值模拟；实验研究
万方数据
42CrMo环件铸造凝固过程的数值模拟与实验研究
II
万方数据
． 垒呈垒!垦垒竺!——
—————————————————————————————————————一
ABSTRACT
ofannular isanefficient，
bymeans castingblank
rollingdirectly
Ring
of casting
rings·The
technology
production
material．efficieny,energy—efficieny
theannular hasa
for performance
has castingblank．Its
processhighrequirements
this
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