钢筋笼的制作与运输技术交底.docVIP

技术交底记录表 项目名称：水电九局南水北调沙河渡槽第三施工标段 交接地点 交接时间 2010年 月 日 交底单位 水电九局沙河渡槽基础 工程项目部 交底项目 钢筋笼制作、运输 单位负责人 交底人 接受人： 技术交底内容 一、制作地点 所有钢筋笼必须在营地的钢筋加工厂加工完成。 二、制作设备 电焊机、对焊机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、支承架、钢筋圈制作台、卡板等。 三、制作工序 （1）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，应注意分别摆放，防止用错。 （2）在钢筋圈制作台上制作圆形箍筋和加强筋，并按要求焊接。 （3）将支承架按2～3m的间距摆放在同一水平面上的同一直线上。 （4）钢筋笼成型：主筋与加强筋在支承架上定位，并焊接牢固。 （5）将螺旋箍筋按规定间距绕于钢筋笼上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。 （6）在钢筋笼内侧加强筋上焊接声波检测管，并在钢筋笼上焊接定位筋。 （7）将制作好的钢筋笼放置在平整、干燥的地面上或垫木上。 （8）对制作好的钢筋笼按设计和规范要求进行检查，不合格者必须返工，否则不得使用。 三、制作技术要求 1、单桩钢筋材料及钢筋图 （1）单桩钢筋材料表 序号 直径（mm） 单根长度（mm） 根数 总长（m） 1 Ф16 10867 8 86.94 2 Ф16 1472 5 7.36 3 Ф8 80371 1 80.371 4 Ф8 8526 1 8.526 5 Ф57×3.5 11000 2 22000 （2）钢筋笼单桩制作图。 2、焊接要求 （1）主筋接头应相互错开，错开长度应大于50cm，同一截面内的钢筋接头数目不大于主筋总数的50%。 （2）单面搭接焊缝长度应不小于8～10倍的钢筋直径，双面搭接焊缝长度不小于4～5倍的钢筋直径。 （3）箍筋的焊接长度一般为箍筋8～10倍，焊接接头只允许上下迭搭，不允许径向搭接。 （4）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂缝。 四、制作注意事项 （1）、钢筋笼制作，主筋为II级直径16mm的螺纹钢，箍筋为直径8mm圆钢。加强筋为II级直径16mm的螺纹钢。 （2）、钢筋笼制作前先进行模具制作和技术交底，钢筋笼做作前先认真仔细熟悉设计图纸，根据设计尺寸加工模具。 （3）、钢筋进场检验供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，并按规定取样送单位试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用。 （4）、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。 （5）、钢筋笼主筋接头焊接，同一截面上，焊接接头不超过主筋的1/2。 （6）、加强筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免吊放时开焊。 （7）、箍筋与主筋可采用点焊，也可采用梅花型绑扎。 （8）、按照设计要求保证钢筋笼保护层厚度，并在钢筋笼上每2.0m焊接一道加强筋（II级直径16mm的螺纹钢）。 （9）、钢筋骨架内焊接强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。 （10）、声波选用钢管为直径57mm，壁厚为3.5mm，沿钢筋笼直径对称布置两根，焊接固定。 （11）、定位筋的上部和下部焊接在主筋上，其沿桩长方向间距不大于2m。横向圆周不小于4处。定位筋直径采用16mm，伸出长度不小于5cm，高度不宜小于15cm。 （12）、验收合格的钢筋笼集中堆放，铺设50厚豆石，或铺设方木，避免潮气和雨水腐蚀钢材。并对成品钢筋笼进行状态标识，标识分合格、待和不合格三种钢筋笼运输至施工现场±10mm 钢尺丈量 2 箍筋间距偏差 ±20mm 钢尺丈量 3 骨架长度 ±100mm 钢尺丈量 4 骨架外径 ±10mm 钢尺丈量 5 骨架倾斜度 ±0.5% 吊线测 6 声测管平行度 1‰ 吊线测 7 声测管固定点间距 不大于2.0m 钢尺丈量